1100 Aluminiumplatten gehören zur reinen Aluminiumplattenserie mit geringer Festigkeit, guter Duktilität, Formbarkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es wird im Allgemeinen in Utensilien, Kühlkörpern, Flaschenverschlüssen, Druckplatten, Baumaterialien und Wärmetauscherkomponenten verwendet und kann auch als Tiefprägeprodukte verwendet werden. Von Kochgeschirr bis hin zu Industriegeräten ist es in vielen Bereichen weit verbreitet. Es hat ein so breites Anwendungsspektrum. Zweck: Wie verhindern Menschen, dass 1100 Aluminiumplatten rosten? Schauen wir uns unten um:
Die übliche Rostschutzmethode ist die Oberflächenoxidation der Aluminiumplatte. Es gibt drei Arten: Pulversprühverfahren, elektrophoretische Beschichtungsverfahren, Anodisierungsverfahren usw. Ihre technologischen Funktionen sind folgende:
1. Pulverspritzen: Das Grundprinzip besteht darin, zwischen der Spritzpistole und dem Werkstück ein elektrisches Hochspannungsfeld mit Koronaentladung zu bilden. Wenn die Pulverpartikel aus der Düse der Spritzpistole ausgestoßen werden und den Entladungsbereich passieren, werden viele Elektronen hinzugefügt und sie werden zu negativ geladenen Partikeln. Unter der Wirkung der elektrostatischen Anziehung werden die positiven Ladungen vom Werkstück adsorbiert. Wenn das Pulver bis zu einer vorgegebenen Dicke anhaftet, entsteht ein „gleichmäßiger Abstoßungseffekt“, bei dem das Pulver nicht mehr adsorbiert wird, wodurch die Dicke jedes Teils der Pulverschicht gleichmäßig wird. Nach dem Erhitzen, Backen und Verfestigen wird die Pulverschicht zu einer gleichmäßigen Filmschicht abgeflacht.
2. Elektrophoretisches Sprühen: Elektrophoretisches Sprühen ist eine Methode, bei der die 1100-Aluminiumplatte und die entsprechende Stromversorgung in die wasserlösliche Farbe eingebracht, an die Stromversorgung angeschlossen und das Harz und das Pigment in der Farbe entsprechend den physikalischen und physikalischen Bedingungen gleichmäßig kombiniert werden Chemische Wirkung des elektrischen Feldes. Bei der Beschichtungsmethode kommt es zu Ausfällungen auf der Oberfläche und zur Bildung eines unlöslichen Lackfilms. Die elektrophoretische Beschichtung ist ein ziemlich komplexer elektrochemischer Reaktionsprozess, der mindestens vier Prozesse umfasst: Elektrophorese, Elektroabscheidung, Elektroosmose und Elektrolyse. Elektrophoretische Beschichtungen werden je nach Stromquelle in anodische Elektrophorese (das Werkstück ist die Anode und der Lack ist das Anion) und Kathodenelektrophorese (das Werkstück ist die Kathode und der Lack ist das Kation) unterteilt, Gleichstromelektrophorese und Wechselstromelektrophorese. Je nach Prozessmethode wird sie in Konstantspannungs- und Konstantstrommethoden unterteilt. Gegenwärtig ist die Gleichstrom-Konstantspannungs-Anodenelektrophoresemethode in der Industrie weit verbreitet.
3. Eloxieren: Beim Eloxieren handelt es sich eigentlich um einen elektrolytischen Oxidationsprozess. Bei diesem Verfahren wird die Oberfläche der 1100er Aluminiumplatte üblicherweise in einen Oxidfilm mit schützenden, dekorativen und anderen funktionellen Eigenschaften umgewandelt. Durch Elektrolyse bildet sich auf der Oberfläche von Metall- oder Legierungsteilen ein Oxidfilm. Der Metalloxidfilm verändert den Zustand der Oberfläche. und Eigenschaften, wie Oberflächenfärbung, erhöhte Korrosionsbeständigkeit, erhöhte Verschleißfestigkeit und Härte, Schutz von Metalloberflächen usw.
