Legierungen und Härtegrade hinter der Musterplatte
Aluminiumblech mit Musterlegierung, auch Profilblech, Riffelblech oder geprägtes Blech genannt, ist ein gewalztes Aluminiumprodukt mit einem erhabenen Muster auf einer oder beiden Seiten. Das Muster ist nicht nur dekorativ: Es erhöht die Steifigkeit, verbessert den Halt unter den Füßen und verbirgt kleinere Kratzer und Gebrauchsspuren, weshalb das Material auf LKW-Karosserien, Laufstegen, Böden und Gerätegehäusen erscheint.
| Legierung | Typisches Temperament | Relative Leistung | Allgemeiner Gebrauch |
|---|---|---|---|
| EN AW-1100 / EN AW-1050 | H14, H24 | Weich, höchste Formbarkeit, geringste Festigkeit | Innenverkleidung, Dekorplatten |
| EN AW-3003 / EN AW-3105 | H22, H24 | Mäßige Festigkeit mit nützlicher Korrosionsbeständigkeit | LKW-Aufbauten, Kühllagerböden, Werkzeugkästen |
| EN AW-5052 / EN AW-5754 | H32, H34 | Gute Festigkeit und Salzwasserbeständigkeit | Schiffsdecks, Transport, Industrieböden |
| EN AW-6061 | T6 | Wärmebehandelbar, höchste Festigkeit der Gruppe | Strukturelle Plattformen, bearbeitete Komponenten |
Die in der Originalproduktliteratur gewählte Sorte 3003 steht im praktischen Mittelpunkt dieser Tabelle. Es wird aus manganhaltigem Aluminium hergestellt, bietet eine Festigkeit, die leicht über der von normalem handelsüblichem Musterblech liegt, und ist beständig gegen atmosphärische Korrosion, seine Härte und Salzbeständigkeit bleiben jedoch unter denen der 5000er-Serie. Genau aus diesem Grund ist die Musterplatte 3003 für Arbeiten mit mäßiger Belastung spezifiziert, beispielsweise für LKW-Ladeflächen, auf denen kein Tausalz vorhanden ist, und weshalb Anwendungen in der Schifffahrt und stark versalzener Umgebung bis zu 5052 oder 5754 reichen. Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften für Bleche und Platten werden je nach Markt unter EN 573-3 und EN 485-2 oder unter ASTM B209 und GB/T 3880 spezifiziert.
Mustergeometrie und Designabsicht
Das Muster wird durch die Prägewalze definiert und ihre Geometrie bestimmt die Griffigkeit, Entwässerung und das Erscheinungsbild. Die erkannten Familien sind fünf-Stab, ein-Stab, zwei-Stab, Stuck und die fein geprägten dekorativen Muster.
Fünf-Takt:zwei Paare kurzer Stangen, die in einem Winkel zu einer einzelnen langen Stange angeordnet sind. Die Höhe beträgt typischerweise 0,8 bis 1,5 Millimeter, der Stangenabstand 25 bis 50 Millimeter, und die abgewinkelten Stangen weisen Wasser ab und sorgen für vorhersehbaren Halt in jede Richtung.
Ein-Balken und zwei-Balken:Weniger, breitere Stangen mit niedrigerem Profil, werden dort eingesetzt, wo eine flachere Oberfläche zum Gleiten von Lasten benötigt wird oder ein glatteres Erscheinungsbild gewünscht wird.
Stuck:Eine dichte, zufällige Textur, die die höchste Reibung bietet, aber weniger Handhabungsspuren aufweist und häufig für Stufen und Rampen verwendet wird.
Feine Prägemuster:Flache dekorative Texturen für Innenräume, Paneele und Möbel, bei denen es nicht auf Griffigkeit ankommt und das Aussehen der Beschichtung wichtiger ist.
Die Designarbeit konzentriert sich auf drei Variablen: Mustertiefe im Verhältnis zur Blechdicke, Stababstand im Verhältnis zur erwarteten Schuh- oder Reifenkontaktfläche und Musterausrichtung im Verhältnis zur Fahrtrichtung. Ein zu flaches Muster verliert an Halt, sobald die Oberfläche nass ist, während ein zu tiefes Muster die Platte beim Prägen verformt und beim Gebrauch Schmutz festhält. Ein nützlicher Hinweis ist, dass die Mustertiefe innerhalb eines bescheidenen Bruchteils der Blechdicke bleiben sollte, sodass eine 2-Millimeter-Platte und eine 6-Millimeter-Platte niemals dieselbe Rolle teilen.
Entwerfen für Biegen, Schweißen und Handling
Die meisten Ausfälle bei Musterplatten treten eher bei der Herstellung als im Betrieb auf. Die folgenden Regeln sorgen dafür, dass das Muster intakt und die Platte flach bleibt.
Biegeradius:Lassen Sie einen Radius von mindestens dem 1,5- bis 2-fachen der Blechdicke in einem kaltverfestigten Zustand zu und glühen Sie oder legen Sie einen weicheren Zustand fest, wenn enge Falten unvermeidbar sind.
Musterabflachung:das Muster an der Außenseite einer Biegung dehnt sich und wird flacher; Wo es auf das Aussehen ankommt, wird das Muster lokal entfernt oder das Muster wird auf der Innenseite der Biegung platziert.
Faserrichtung:Biegelinien werden nach Möglichkeit quer zur Walzrichtung gelegt, da eine Querbiegung weniger leicht reißt als eine mit der Faserrichtung verlaufende Biegung.
Schweißen:Das Muster wird 15 bis 20 Millimeter von jeder Schweißnaht entfernt zurückgefräst oder geschliffen, damit die beiden Flächen richtig schließen und die Schweißnaht nicht auf dem Musterscheitel sitzt.
Fertigstellung:Mithilfe von Keilrahmennivellierung und Korrekturwalzen wird die Ebenheit nach dem Formen wiederhergestellt. Die Bleche werden Muster für Muster gestapelt und ineinander verschachtelt, um Dellen zu vermeiden.
Oberflächen und Korrosionsverhalten
Für LKW-Karosserien und allgemeine Industrieböden eignet sich eine walzblanke Oberfläche, bei vielen Projekten ist jedoch ein besonderes Erscheinungsbild oder eine längere Lebensdauer erforderlich. Durch Eloxieren entsteht ein harter, integraler Oxidfilm, der bei Außenanwendungen typischerweise 15 Mikrometer oder mehr beträgt und die Farbe bei Architekturarbeiten im Innenbereich gut hält. Üblich sind auch Bandbeschichtungen, die vor dem Prägen auf das Flachblech aufgetragen werden, mit einem Polyestersystem für den Innenbereich und einem Fluorkohlenstoffsystem für den Außenbereich. Wenn vor dem Prägen eine beschichtete Oberfläche aufgetragen wurde, wird das gemusterte Blatt normalerweise mit einer dickeren Beschichtung spezifiziert, da die Prägewalze die Folie über jeden Balkenscheitel streckt.
Die Auswahl der Befestigungselemente vervollständigt das Korrosionsbild. Aluminium-Musterplatten sollten nicht mit einfachen Schrauben aus Kohlenstoffstahl befestigt werden, da die entstehende galvanische Verbindung das Aluminium am Befestigungspunkt korrodiert. Stattdessen werden Verbindungselemente aus Edelstahl oder beschichtetem Stahl mit einer Trennscheibe verwendet und die Schnittkanten werden versiegelt oder beschnitten, sodass eine blanke Kante nicht dem Abfluss ausgesetzt bleibt.
Anwendungen und Qualitätskontrolle
Musterplatte kommt überall dort zum Einsatz, wo eine strapazierfähige Lauf- oder Rutschfläche gleichzeitig leicht sein muss. Zu den typischen Produkten gehören LKW- und Anhängeraufbauten, Kühllager- und Anhängerböden, Werkzeugkästen, Treppenstufen und Zugangsstege, Plattformdecks, Kühl- und Klimaanlagenplatten, Möbelrahmen, Zierleisten, Griffe, Schlitzabdeckungen, Bildschirmrahmen, Plattformfüße, Verpackungsrohre und Stuhlrohre. Da das Material sowohl geschweißt und genietet als auch gebogen werden kann, spezifizieren Käufer es in der Regel aufgrund von geringem Gewicht, hoher Festigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit, nicht{2}}magnetischem Verhalten, Formbarkeit und Beibehaltung der Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen.
Die Qualitätskontrolle für eine Musterplattenbestellung sollte die Legierungs- und Härtezertifizierung gemäß EN 573-3 und EN 485-2, Dicken- und Breitentoleranz, Musterdefinition gemessen an einem Originalmuster, Ebenheit nach dem Nivellieren und Freiheit von Kratzern, Dellen und Rollspuren umfassen. Da sich Prägewalzen im Laufe ihrer Lebensdauer abnutzen, wird die Mustertiefe regelmäßig anhand des Masters überprüft und das Prüfprotokoll wird zusammen mit den Daten zur Spulenrückverfolgbarkeit aufbewahrt. Bei Aufträgen, die beschichtet oder eloxiert werden sollen, wird die Oberfläche vor der Endbearbeitung und nicht danach überprüft, da ein unter einer Beschichtung verborgener Defekt später nicht behoben werden kann.
Häufig gestellte Fragen
F: Wofür wird eine Musterlegierungsaluminiumplatte verwendet?
Es wird für Lauf- und Gleitflächen wie LKW-Karosserien, Anhänger- und Kühllagerböden, Treppenstufen, Gehwege, Werkzeugkästen, Möbelrahmen und Geräteplatten verwendet.
F: Wie schneidet die Modellplatte 3003 im Vergleich zur Musterplatte der Serie 5000 ab?
3003 ist fester als glattes Musterblech und widersteht atmosphärischer Korrosion, ist jedoch weicher und weniger salzbeständig als 5052 oder 5754 und eignet sich daher für Arbeiten mit mäßiger Belastung.
F: Welches Muster bietet den besten Halt?
Fünf-Stäbe sind die allgemeine-Wahl, während eine Stuckstruktur die höchste Reibung bietet und häufig auf Stufen, Rampen und Plattformen verwendet wird.
F: Wie tief sollte das Muster sein?
Fünf-Stabmuster haben typischerweise eine Höhe von 0,8 bis 1,5 Millimetern mit einem Stababstand von 25 bis 50 Millimetern, und die Tiefe wird immer an die zu walzende Blechdicke angepasst.
F: Kann die Musterplatte geschweißt werden?
Ja. Das Muster sollte 15 bis 20 Millimeter von der Verbindungsstelle entfernt zurückgefräst werden, damit die Flächen dicht abschließen und die Schweißnaht nicht auf einer Stabkuppe aufsitzt.
F: Welcher Biegeradius sollte angegeben werden?
Lassen Sie mindestens das 1,5- bis 2-fache der Blechdicke in einem kaltverfestigten Zustand zu und rechnen Sie damit, dass sich das Muster an der Außenseite der Biegung abflacht.
F: Wie sollte die Musterplatte befestigt werden, um Korrosion zu vermeiden?
Verwenden Sie Edelstahl oder beschichtete Befestigungselemente und halten Sie Kohlenstoffstahl von der Verbindung fern, da ein galvanisches Paar das Aluminium am Befestigungspunkt korrodieren lässt.
