Bei der Herstellung von Doppelfolien wird das Walzen von Aluminiumfolien in die drei Vorgänge Vorwalzen, Walzen und Endbearbeitung unterteilt. Aus prozesstechnischer Sicht lässt sich die Dicke des gewalzten Ausgangs grob unterteilen, die allgemeine Unterteilung ist die Ausgangsdicke größer oder gleich {{0}}.05 mm für das Vorwalzen, die Ausgangsdicke beträgt 0.013 ~ 0,05 für die Mitte des Walzguts, die Ausgangsdicke ist kleiner als 0,013 mm des Fertigprodukt des Einzelblechs und das Fertigprodukt des doppelten kombinierten Walzens für das Fertigprodukt des Veredelungsprozesses. Beim Vorwalzen von Aluminiumplatten und -bändern mit ähnlichen Walzeigenschaften hängt die Dickensteuerung hauptsächlich von der Walzkraft und der Vorspannung ab. Die Dicke der Vorbearbeitungsgeschwindigkeit ist sehr gering, und die Walzeigenschaften unterscheiden sich völlig vom Walzen von Aluminiumplatten und -bändern Die Besonderheit des Walzens von Aluminiumfolie, deren Merkmale hauptsächlich die folgenden Aspekte sind:
(1) Walzen von Aluminiumblechen und -bändern. Um Aluminiumbleche und -bänder dünn zu machen, kommt es hauptsächlich auf die Walzkraft an. Daher ist der automatische Steuermodus für die Blechdicke ein konstanter Walzspalt für den Hauptkörper des AGC-Steuermodus. Selbst wenn sich die Walzkraft ändert, kann der Walzspalt jederzeit angepasst werden Damit kann der Walzspalt zur Aufrechterhaltung eines bestimmten Wertes bei gleichbleibender Dicke des Blech- und Bandmaterials erreicht werden. Das Walzen der Aluminiumfolie beim Feinwalzen erhöht aufgrund der geringen Dicke der Aluminiumfolie beim Walzen die Walzkraft, so dass die elastische Verformung der Walzen einfacher ist als die plastische Verformung des Walzguts und die Elastizität der Walzen abflacht Es kann nicht ignoriert werden, dass die Rolle der elastischen Rolle die Abflachungsentscheidung des Aluminiumfolienwalzens trifft, die Walzkraft ist nicht die gleiche wie die Rolle der Platte, das Aluminiumfolienwalzen wird im Allgemeinen unter den Bedingungen eines konstanten Drucks ohne Walze gerollt Lücke, wodurch die Dicke des Aluminiums angepasst wird Folie Verlassen Sie sich hauptsächlich auf die Einstellung der hinteren Spannung und der Rollgeschwindigkeit.
(2) Gestapeltes Rollen. Bei einer Dicke von weniger als 0.012 mm (Dicke und Durchmesser der Arbeitswalzen) von Aluminiumfolie ist es aufgrund der elastischen Abflachung der Walzen mit einem einzigen Walzverfahren sehr schwierig , also die Verwendung eines Doppelwalzverfahrens, das heißt, die Mitte der beiden Bleche aus Aluminiumfolie plus Schmiermittel, und dann für das Rollverfahren zusammengerollt (auch als Stapelwalzen bekannt). Durch Stapelwalzen kann nicht nur eine einzelne Walze ausgerollt werden, wodurch keine Aluminiumfolie hergestellt werden kann, sondern auch die Anzahl gebrochener Bänder verringert und die Arbeitsproduktivität verbessert werden. Mit diesem Verfahren können 0,006 mm ~ 0,03 mm einseitiges Licht in Massenproduktion hergestellt werden Aluminiumfolie.
(3) Geschwindigkeitseffekt. Aluminiumfolienwalzprozess, die Foliendicke mit dem Rollsystem des Gradienten- und Ausdünnungsphänomens, bekannt als Geschwindigkeitseffekt. Da die Erklärung des Mechanismus des Geschwindigkeitseffekts noch eingehender untersucht werden muss, wird allgemein angenommen, dass die Gründe für den Geschwindigkeitseffekt die folgenden drei Aspekte haben:
1) Der Reibungszustand zwischen den Arbeitswalzen und den Walzmaterialien ändert sich. Mit zunehmender Walzgeschwindigkeit nimmt die Menge des eingebrachten Schmieröls zu, so dass sich der Schmierzustand zwischen den Walzen und den Walzmaterialien ändert. Der Reibungskoeffizient sinkt, der Ölfilm wird dicker und die Dicke der Aluminiumfolie nimmt ab.
2) Veränderungen in der Mühle selbst. Durch die Verwendung von zylindrischen Lagern des Walzwerks schwimmt der Walzenzapfen mit zunehmender Walzgeschwindigkeit in den Lagern, wodurch sich die beiden mit den belasteten Walzen interagierenden Walzen in Richtung zueinander und gegeneinander bewegen.
3) Das Material erfährt beim Erweichen eine Walzverformung. Die Walzgeschwindigkeit des Hochgeschwindigkeits-Aluminiumfolienwalzwerks ist sehr hoch. Mit zunehmender Walzgeschwindigkeit wird die Temperatur des Walzverformungsbereichs hoch geöffnet. Gemäß der Berechnung des Verformungsbereichs des Metalls kann die Temperatur auf 200 Grad ansteigen, was entspricht ein zwischenzeitliches Wiederherstellungsglühen, wodurch bei der Verarbeitung von gewalzten Materialien ein Erweichungsphänomen entsteht.
