Lebensmittel 8011 Alufolie

Die endgültigen mechanischen Eigenschaften der Aluminiumfolie für Bieretiketten werden durch die chemische Zusammensetzung des Knüppels, den Gieß- und Walzprozess und den Wärmebehandlungsprozess beeinflusst. Die 8×××-Legierung mit ausgezeichneter Formbarkeit trägt zur Verbesserung des Festigkeitsindex und des Dehnungsindex der Single-Null-Folie bei; Die Mittellinientrennung des gussgewalzten Blechs hat erhebliche Auswirkungen auf die Leistung der Aluminiumfolie und die Gieß-/Walzgeschwindigkeit sollte ordnungsgemäß gesteuert werden. in der Mitte des gussgewalzten Blechs. Die Glühbehandlung kann zu günstigen Veränderungen in der Anzeigemikrostruktur des gussgewalzten Bandes führen. Vor der Glühbehandlung wird ein gewisses Maß an Kaltverformung angewendet, was die Anhäufung von Versetzungen und Unterstrukturgitterdefekten fördert, was sich positiv auf die Ausscheidung von Fe-Elementen und die Kornverfeinerung auswirkt. Um den Zweck zu erreichen, die mechanischen Eigenschaften von Aluminiumfolie zu verbessern.

Der Walzprozess, der Zwischenglühprozess und der Endglühprozess werden entsprechend den Phasenstruktureigenschaften und den Walz- und Wärmebehandlungseigenschaften der 8×××-Legierung bestimmt. Im Gieß- und Walzprozess sollten eine kleinere Gieß- und Walzfläche sowie eine kleinere Gieß- und Walzgeschwindigkeit gewählt werden, um das Auftreten von Rissen und Mittellinienseigerungen der gegossenen Walzplatte zu verhindern. Beim Kaltwalzprozess sollten die Durchlaufreduzierung und der Zwischenglühprozess so angeordnet werden, dass Kaltwalzrisse reduziert werden. Schaffung von Bedingungen für die Leistung des endgültigen Aluminiumfolienprodukts. Beim Aluminiumfolienprozess werden die mechanischen Eigenschaften des Produkts durch das Glühen des fertigen Produkts gesteuert, um das Auftreten von Ölflecken auf der Oberfläche und Defekten durch helle Flecken zu verhindern.

Walzvorgang: 7,5–5,5–3,5–2,5–1,9–1,4 – 0.72 – 0.39 – 0.16 – 0.{{2{{ 22}}}}72 – 0.045 – 0.022 – 0.0115;

Zwischenglühen: Metalltemperaturgrenze 300 Grad --550 Grad, Zeit 9-20h, Kaltwalzen und Kalandrieren 50 Prozent, 70 Prozent, 80 Prozent und 95 Prozent für Zwischenglühen;