Herstellungsprozess von pharmazeutischer Aluminiumfolie
Im täglichen Leben ist die Anwendung von pharmazeutischer Aluminiumfolie sehr umfangreich und ausgereift. Die Hauptanwendungen von pharmazeutischer Folie sind Blisterverpackungen für pharmazeutische Kapseln, Tabletten usw. sowie beutelartige Verpackungen für Pulverpartikel und Wasserwirkstoffe. Aufgrund des direkten Kontakts mit essbaren Arzneimitteln stellt der Staat sehr strenge Anforderungen an das Aussehen und die Leistung der Folie. Es gibt zwei gängige Folien auf dem Markt: 8011-Aluminiumfolie und 8021-Aluminiumfolie, wobei die 8011-Legierung im Allgemeinen dicker als 0,05 mm und die 8021-Legierung dicker als 0,05 mm ist. Im Allgemeinen umfasst der Produktionsprozess von pharmazeutischer Aluminiumfolie: Knüppelinspektion – Knüppelwalzen – Spaltwalzen – Wickelwalzen – Fertigwalzen – Schlitzen – Ofenglühen – fertige Verpackung. Die Oberfläche von pharmazeutischer Aluminiumfolie erfordert im Produktionsprozess kein Öl, keine Glitzer, keine schwarzen Linien, keine Nadellöcher, keine gelben Flecken, keine Volants usw. zur Kontrolle von Oberfläche und Leistung.
Die Hauptpunkte sind wie folgt:
Erstens müssen wir die Qualität von der Quelle aus kontrollieren und den Knüppel streng prüfen.
Zweitens wird im Walzprozess die Oberflächenqualität durch die Reinigung der Walze und die Kontrolle der Rauheit, die Auswahl des Walzöls, die Reduzierung der Viskosität des Walzöls und die Kontrolle der Laufgeschwindigkeit der Maschine kontrolliert.
Drittens muss beim Schlitzvorgang darauf geachtet werden, dass die Kante der Aluminiumrolle beim Schlitzen sauber ist und Qualitätsprobleme wie Flansche nicht auftreten können.
Schließlich werden im Glühprozess entsprechend den Leistungsanforderungen der Folie die Glühzeit und die Glühtemperatur kontrolliert, um eine saubere Ölentfernung sicherzustellen.
Mit der Entwicklung der pharmazeutischen Industrie nimmt die pharmazeutische Aluminiumfolie mit ihrer hervorragenden Feuchtigkeitsbeständigkeit, Barriereeigenschaft, Arzneimittelbeständigkeit, chemischen Stabilität, Hygiene und Anwendungsanteil weiter zu, auch die Anforderungen an Aussehen und Qualität werden immer höher, die Marktaussichten sind sehr breit.
