Besonderheiten beim Alufolienwalzen
Bei der Herstellung von Doppelfolien wird das Walzen von Aluminiumfolie in drei Prozesse unterteilt: Vorwalzen, Zwischenwalzen und Fertigwalzen. Aus technologischer Sicht lässt es sich grob nach der Dicke des Walzausgangs einteilen. Die allgemeine Klassifizierungsmethode besteht darin, dass die Austrittsdicke größer oder gleich {{0}}.05 mm ist, was grobes Walzen bedeutet, die Austrittsdicke zwischen 0,013 und 0,05 ist mittel Walzen, und das Einzelfertigprodukt und das Doppelwalzfertigprodukt mit einer Ausgangsdicke von weniger als 0,013 mm werden fertiggewalzt. Die Walzeigenschaften von Vorwalzwerkstoffen und Aluminiumblechen und -bändern sind ähnlich. Die Dickensteuerung hängt hauptsächlich von der Walzkraft und der Vorspannung ab. Die Dicke des Vorwalzens ist sehr gering. Seine Walzeigenschaften unterscheiden sich völlig vom Walzen von Aluminiumplatten und -bändern. Es hat die Eigenschaften des Aluminiumfolienrollens. Seine Besonderheit umfasst vor allem folgende Aspekte:
(1) Walzen von Aluminiumplatten und -bändern. Um das Aluminiumband dünner zu machen, hängt es hauptsächlich von der Walzkraft ab, daher basiert die automatische Steuerungsmethode der Blechdicke auf dem konstanten Walzspalt als Hauptsteuerungsmethode der AGC. Selbst wenn sich die Walzkraft ändert, kann die Dicke jederzeit durch Anpassen des Walzspalts erreicht werden, um den Walzspalt auf einem bestimmten Wert zu halten. Gleichbleibendes Blech- und Streifenmaterial. Beim Walzen von Aluminiumfolie bis zur mittleren Endstufe erhöht sich die Walzkraft während des Walzens, da die Dicke der Aluminiumfolie extrem dünn ist, wodurch es für die Walze einfacher ist, eine elastische Verformung zu erzeugen, als für das gewalzte Material, eine plastische Verformung zu erzeugen. Die elastische Abflachung der Walze darf nicht vernachlässigt werden. Das elastische Walzen und Abflachen der Walze führt dazu, dass beim Walzen von Aluminiumfolie die Walzkraft nicht mehr die gleiche Rolle spielt wie beim Walzen von Platten. Das Walzen von Aluminiumfolie ist im Allgemeinen ein walzenspaltfreies Walzen unter konstanten Druckbedingungen, und die Dicke der Aluminiumfolie wird angepasst. Hängt hauptsächlich von der Einstellung der Spannung und der Rollgeschwindigkeit ab.
(2) Überlappendes Rollen. Bei extrem dünner Aluminiumfolie mit einer Dicke von weniger als 0.012 mm (die Dicke hängt vom Durchmesser der Arbeitswalze ab) ist das Rollen aufgrund der Elastizität der Walze sehr schwierig es mit einem einzigen Blatt. Daher wird das Doppelwalzverfahren verwendet, d. h. das Verfahren, bei dem Schmieröl zwischen zwei Aluminiumfolien gegeben und dann zusammengerollt wird (auch Stapelwalzen genannt). Durch laminiertes Walzen kann nicht nur extrem dünne Aluminiumfolie ausgerollt werden, die nicht durch Einzelwalzen hergestellt werden kann, sondern auch die Anzahl der Bandbrüche verringert und die Arbeitsproduktivität verbessert werden. Dieses Verfahren kann zur Massenproduktion einseitiger Aluminiumfolie von 0,006 mm bis 0,03 mm verwendet werden.
(3) Geschwindigkeitseffekt. Beim Walzvorgang von Aluminiumfolie wird das Phänomen, dass die Dicke der Folie mit zunehmendem Walzgrad dünner wird, als Geschwindigkeitseffekt bezeichnet. Die Erklärung des Geschwindigkeitseffektmechanismus bedarf noch eingehender Forschung. Es wird allgemein angenommen, dass die Gründe für den Geschwindigkeitseffekt die folgenden sind
drei Aspekte:
1) Der Reibungszustand zwischen Arbeitswalze und Walzgut ändert sich. Mit zunehmender Walzgeschwindigkeit nimmt die Menge des eingebrachten Schmieröls zu, wodurch sich der Schmierzustand zwischen Walze und Walzgut verändert. Der Reibungskoeffizient sinkt, der Ölfilm wird dicker und die Dicke der Aluminiumfolie wird dünner.
2) Veränderungen im Walzwerk selbst. In einem Walzwerk mit zylindrischen Lagern schwimmt der Walzenzapfen mit zunehmender Walzgeschwindigkeit im Lager, sodass die beiden interagierenden belasteten Walzen näher zueinander rücken.
3) Verarbeitungserweichung, wenn das Material durch Walzen verformt wird. Die Walzgeschwindigkeit des Hochgeschwindigkeitswalzwerks für Aluminiumfolie ist sehr hoch. Mit zunehmender Walzgeschwindigkeit steigt die Temperatur der Walzverformungszone. Berechnungen zufolge kann die Metalltemperatur in der Verformungszone auf 200 Grad ansteigen, was einem Zwischenerholungsglühen entspricht und so zu einem Prozesserweichungsphänomen bei gewalzten Materialien führt.
Entwicklung von Prinzipien für Aluminiumfolienwalzprozesse
① Bestimmung der Gesamtverarbeitungsgeschwindigkeit Die Gesamtverarbeitungsgeschwindigkeit bezieht sich auf den Gesamtverformungsgrad der Folie nach der Rekristallisationsglühung bis zum Walzen des fertigen Produkts. Im Allgemeinen kann die Gesamtverarbeitungsrate der 1er-Serie mehr als 99 % erreichen, und einige Produkte der 8er-Serie können diesen Wert ebenfalls erreichen. Allerdings beträgt die Gesamtverarbeitungsrate von Aluminiumlegierungsfolien im Allgemeinen weniger als 90 %.
② Bestimmung der Stichverarbeitungsrate Die Bestimmung der Stichverarbeitungsrate ist der Kern des Walzprozesses. Bei Produkten aus reiner Aluminiumserie kann die Durchlaufverarbeitungsrate 65 % erreichen. Es ist nicht ratsam, für den ersten Durchgang nach dem Glühen des Knüppels zu großen Stahl zu verwenden. Die Bearbeitungsquote liegt in der Regel bei etwa 50 %.
Walzdicke
Die Dickenmessmethoden beim Walzen von Aluminiumfolie umfassen hauptsächlich Wirbelstromdickenmessung, Isotopenstrahlendickenmessung und Röntgendickenmessung. Die Röntgendickenmessung ist die am häufigsten verwendete Methode zur Dickenmessung in der Aluminiumfolienproduktion, insbesondere in Hochgeschwindigkeitswalzwerken für Aluminiumfolie. Methoden zur Dickenregelung beim Walzen von Aluminiumfolie: Walzkraftregelung, Spannungsregelung, Walzgeschwindigkeitsregelung, Spannung/Geschwindigkeit, Geschwindigkeit/Spannungsregelung.
