GNEE 5083 H22 Aluminiumlegierung
5083-H22 ist eine Aluminium-Magnesiumlegierung aus der 5xxx-Serie nicht-wärmebehandelbarer-Aluminiumlegierungen. Es handelt sich um eine kaltverfestigte und teilweise geglühte Variante von 5083 mit hohem Magnesiumgehalt und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Der H22-Temper zeigt an, dass die Legierung auf einen viertelharten Zustand kaltverfestigt und teilweise geglüht wurde, um innere Spannungen zu reduzieren und gleichzeitig einen Teil der durch die Kaltverfestigung gewonnenen Festigkeit beizubehalten.
Eigenschaften von 5083 H22 Aluminium
Kaltverfestigung:Durch mechanische Verformung werden Festigkeit und Härte erhöht.
Teilweises Glühen:Durch die Wärmebehandlung werden innere Spannungen reduziert und ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Duktilität erreicht. H22-Temper liefert etwa 25 % der vollen Härte zwischen dem geglühten (O) und dem vollständig gehärteten (H28) Zustand.
Korrosionsbeständigkeit:Hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasser und industrielle chemische Korrosion, ideal für maritime und chemische Anwendungen.
Schweißbarkeit:Gute Schweißbarkeit mit WIG/MIG-Verfahren; Geeignet für die Schiffs- und Strukturfertigung.
Bearbeitbarkeit:Unterstützt Umformprozesse wie Stanzen, Biegen und Strecken.
Gängige Produktformen
| Produktform | Beschreibung |
|---|---|
| 5083 H22 Aluminiumplatte | Bietet ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und mittlere Festigkeit. Wird häufig in Schiffsrümpfen, Decks und Lagertanks verwendet. Behält eine gute Formbarkeit und Schweißbarkeit. |
| 5083 H22 Aluminiumrohr | Geeignet für Schiffskühlsysteme, Öl- und Gaspipelines sowie strukturelle Stützen. Kombiniert Festigkeit und Duktilität zum Biegen und Formen. |
| 5083 H22 Aluminiumstange | Wird für Schiffsbefestigungen, mechanische Wellen und tragende Strukturkomponenten verwendet. Bietet stabile Maßgenauigkeit und gute Bearbeitbarkeit. |
Spezifikationen
Teller:Zu den Standardgrößen gehören 48" x 96", 48" x 120", 60" x 120", 72" x 120", 48" x 144", 60" x 144" und 72" x 144"; Anpassbare Abmessungen sind verfügbar.
Röhren:Außendurchmesser 3 mm–2500 mm, Wandstärke 0,2 mm–150 mm, Längen 1–12 m; erhältlich extrudiert, nahtlos, gezogen oder gewickelt. Entspricht ASTM B210M, GB/T 3191 und JIS H4040.
Stangen/Stangen:Rundstäbe 5–420 mm Durchmesser, 1–6 m Länge; Vierkantstäbe 6,35 mm–150 mm Seitenlänge; in verschiedenen Härtegraden und Ausführungen erhältlich.
Mechanische und physikalische Eigenschaften
Zugfestigkeit:305–380 MPa (ultimativ), größer oder gleich 215 MPa (Ausbeute)
Verlängerung: ~8.8%
Brinellhärte:89 HB
Ermüdungsfestigkeit:190 MPa
Dichte:2650 kg/m³
Schmelzpunkt:570 Grad
Wärmeleitfähigkeit: 121 W/m·K
Wärmeausdehnungskoeffizient: 25 × 10⁻⁶ /K
Elastizitätsmodul:72 GPa
Elektrische Leitfähigkeit:29 % IACS
Maximale Betriebstemperatur:65 Grad (für Korrosionsbeständigkeit)
Chemische Zusammensetzung:Aluminium 92,4–95,6 %, Magnesium 4,0–4,9 %, Mangan 0,4–1,0 %, Chrom 0,05–0,25 % sowie Spuren von Fe, Si und Zn.
Anwendungen
Schiffbau und Meereskonstruktionen (Rümpfe, Decks)
Druckbehälter und Lagertanks
Schienenfahrzeuge und Automobilkarosserien
Kryo-Systeme (z. B. LNG-Tanks)
Strukturbauteile wie Rahmen, Halterungen und Stützen
Herstellung und Überlegungen
Schweißen:Kompatibel mit MIG/TIG mit Füllstoff 5183; Die Festigkeit kann in hitzebetroffenen Zonen leicht abnehmen-.
Bearbeitbarkeit:Arm; Spezialwerkzeuge empfohlen.
Temperaturbegrenzung: Magnesium content (>3,5 %) schränkt die Verwendung über 65 Grad ein.
Vergleich mit H32-Temper
Ähnliche Streckgrenze (~240 MPa)
Höhere Zugfestigkeit in H22 (340 MPa gegenüber . 330 MPa)
Etwas geringere Dehnung (8,8 % gegenüber . 9.8 %)
GNEE 5083 H22 Aluminium bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit und eignet sich daher ideal für Anwendungen in der Schifffahrt, der Luft- und Raumfahrt sowie im Bauingenieurwesen, bei denen diese Eigenschaften von entscheidender Bedeutung sind.
