Aluminium der Güteklasse 1100 ist eine handelsübliche reine Legierung, die 99,00 % Aluminium enthält und für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit und geringe Dichte bekannt ist. Trotz seiner geringen Festigkeit weist es eine hervorragende Plastizität auf und lässt sich durch Drucktechniken leicht in verschiedene Formen verarbeiten. Im Gegensatz zu einigen anderen Legierungen kann 1100er Aluminium nicht durch Wärmebehandlung gestärkt werden, sondern kann zur Verbesserung seiner Eigenschaften kalt bearbeitet werden.
Diese Legierung wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine gute Formbarkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern, bei denen die Festigkeit jedoch kein entscheidender Faktor ist. Zu den häufigen Verwendungszwecken gehören Geräte zur Handhabung und Lagerung von Lebensmitteln und Chemikalien, Blechprodukte, gezogene Gegenstände, Spinnanwendungen, geschweißte Teile, Reflektoren und Typenschilder.
Aluminium 1100, auch bekannt als UNS A91100, ist eine der weichsten Aluminiumlegierungen und wird wegen seiner Fähigkeit, leicht geformt, gebogen, gedreht und gestanzt zu werden, hoch geschätzt. Aufgrund seiner guten Wärmeleitfähigkeit wird es häufig in Wärmetauschern und Kühlsystemen eingesetzt. Die Legierung eignet sich auch für elektrische Anwendungen wie Leiter und Stromschienen.
Haupteigenschaften von 1100 Aluminium:
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Ideal für den Einsatz in Umgebungen, die Feuchtigkeit, Chemikalien oder Salzen ausgesetzt sind.
Hohe Wärmeleitfähigkeit: Macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für die Wärmeableitung, beispielsweise in Wärmetauschern.
Elektrische Leitfähigkeit: Geeignet für elektrische Anwendungen wie Leiter.
Formbarkeit: Sehr duktil und leicht in verschiedene Formen formbar.
Schweißbarkeit: Kann mit Methoden wie WIG- und MIG-Schweißen geschweißt werden.
Leicht: Bietet einen erheblichen Vorteil in Branchen, in denen Gewichtsreduzierung wichtig ist.
Reflexionsvermögen: Bietet ein hohes Reflexionsvermögen sowohl für sichtbare als auch für Wärmestrahlung.
Ungiftig und recycelbar: Vollständig recycelbar, ohne seine Eigenschaften zu verlieren.
Kosten-Effektiv: Günstiger als einige andere Aluminiumlegierungen mit speziellen Eigenschaften.
Ästhetischer Reiz: Nach der Behandlung hat es eine helle, reflektierende Oberfläche und eignet sich daher für dekorative und architektonische Zwecke.
Häufige Verwendungen:
1100-Aluminium wird aufgrund seiner hervorragenden Verarbeitung und Formbarkeit häufig in Tiefziehprodukten wie Kondensatoren verwendet. Es wird auch in Aluminium-Kondensatorgehäusen eingesetzt, wo es Leistung mit einem gewissen Maß an Festigkeit in Einklang bringt, häufig im H14-Zustand. Aufgrund der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit der Legierung eignet sie sich für eine Vielzahl industrieller Anwendungen, darunter Beschilderungen, Beleuchtungskörper und Strukturkomponenten in der Luft- und Raumfahrt.
Internationale Standards:
ISO: Al99,0
JIS: Al100/Al00 (Japan)
DE: EN AW 1100 (Europa)
Französischer Standard: A45
CSA: 990 °C (Kanada)
AA: 1100 (USA)
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Eigenschaften von 1100-Aluminium es zu einer äußerst vielseitigen und kostengünstigen Wahl für verschiedene Anwendungen machen, insbesondere wenn eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit erforderlich sind, eine hohe Festigkeit jedoch nicht entscheidend ist.
1100 Aluminiumplattenspezifikation
Übliche Dicken: 0,2 mm - 6.0 mm
Übliche Breiten: 100 mm - 1600 mm
1100 Aluminium, typischer Zustand
| Zustand | Beschreibung |
|---|---|
| 1100 H14 Aluminiumplatte | Kaltverfestigt und teilweise geglüht |
| 1100 H18 Aluminiumplatte | Kaltverfestigt und vollständig geglüht |
| 1100-O-Aluminiumplatte | Geglüht |
Hinweis: Die Zustände „H14“ und „H18“ beziehen sich auf unterschiedliche Grade der Kaltverfestigung, wobei die Zahlen den durch den Prozess erreichten Härtegrad darstellen. Der „O“-Zustand gibt den vollständig geglühten Zustand an, der den weichsten und duktilsten Zustand der Legierung darstellt.
Wenn Sie konkretere Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, wenden Sie sich bitte an uns!
1100 Arten der Oberflächenbehandlung von Aluminiumplatten
| Oberflächenbehandlung | Beschreibung |
|---|---|
| 1100 Mill-Finish-Aluminiumplatte | Unbehandelte/rohe Aluminiumoberfläche |
| 1100 eloxierte Aluminiumplatte | Elektrochemischer Prozess zur Bildung einer schützenden Oxidschicht |
| 1100 pulverbeschichtete-Aluminiumplatte | Auftragen von Trockenpulver für ein dekoratives und schützendes Finish |
| 1100 lackierte Aluminiumplatte | Auftragen von flüssiger Farbe für Ästhetik und Schutz |
Diese Oberflächenoptionen können das Aussehen, die Haltbarkeit und die Korrosionsbeständigkeit von 1100er Aluminium verbessern. Die Wahl der Behandlung hängt von der konkreten Anwendung und den gewünschten Eigenschaften ab.
1100 Produktzertifizierungen für Aluminiumplatten
Je nach Hersteller und Anwendung kann 1100er Aluminium verschiedene Zertifizierungen erfüllen, wie z
ISO 9001 (Qualitätsmanagementsystem)
ISO 14001 (Umweltmanagementsystem)
RoHS (Beschränkung gefährlicher Stoffe).
1100 Produktionsstandards für Aluminiumplatten
ASTM B209 (Standardspezifikation für Aluminium und Aluminium--Legierungsbleche und -platten)
EN 485 (Europäische Norm für Aluminium und Aluminiumlegierungen-Bleche, Bänder und Platten)
JIS H 4000 (japanischer Industriestandard für Aluminium und Aluminiumlegierungen - Platten, Bleche und Bänder)
Entspricht 1100 Aluminium
AA1100 (Bezeichnung der Aluminium Association)
UNS A91100
Al99,0Cu
Mechanische Eigenschaften von Aluminium 1100
| Legierungszustand | Angegeben | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Verlängerung |
| Dicke (Zoll) | (ksi) | (ksi) | (%) | |
| 1100-O (geglüht) | 0.006-0.019 | 11.0-15.5 | Min. 3,5 | Min.15 |
| 0.020-0.031 | Min. 20 | |||
| 0.032-0.050 | Min. 25 | |||
| 0.051-0.249 | Min. 30 | |||
| 0.250-3.000 | 28. Min | |||
| 1100-H12/1100-H22 | 0.017-0.019 | 14.0-19.0 | Min. 11,0 | Min3 |
| 0.020-0.031 | 4. Min | |||
| 0.032-0.050 | Min6 | |||
| 0.051-0.113 | Min8 | |||
| 0.114-0.499 | 9. Min | |||
| 0.500-2.000 | Min.12 | |||
| 1100-H14/1100-H24 | 0.009-0.012 | 16.0-21.0 | Min. 14,0 | Min.1 |
| 0.013-0.019 | Min2 | |||
| 0.020-0.031 | Meins | |||
| 0.032-0.050 | 4. Min | |||
| 0.051-0.113 | Min5 | |||
| 0.114-0.499 | Min6 | |||
| 0.500-1.000 | Min. 10 | |||
| 1100-H16/1100-H26 | 0.006-0.019 | 19.0-24.0 | Min. 17,0 | Min.1 |
| 0.020-0.031 | Min2 | |||
| 0.032-0.050 | Meins | |||
| 0.051-0.162 | 4. Min | |||
| 1100-H18/1100-H28 | 0.006-0.019 | Min. 22,0 | – | Min.1 |
| 0.020-0.031 | Min2 | |||
| 0.032-0.050 | Min3 | |||
| 0.051-0.128 | 4. Min | |||
| 1100-H112 | 0.025-0.499 | Min. 13,0 | Min. 7,0 | 9. Min |
| 0.500-2.000 | Min. 12,0 | Min. 5,0 | 14. Min | |
| 2.001-3.000 | Min. 11,5 | Min. 4,0 | Min. 20 |
1100 Chemische Zusammensetzung der Aluminiumplatte
| Element | Prozentbereich |
|---|---|
| Aluminium | 99.0 - 99.95% |
| Kupfer | 0.05 - 0.20% |
| Eisen | 0,95 % max |
| Mangan | 0,05 % max |
| Silizium | 0,95 % max |
| Zink | 0,1 % max |
| Reste | 0,15 % max |
1100 H14 Aluminiumplatte
Der Härtegrad „H14“ bedeutet, dass die 1100-Aluminiumplatte kaltverfestigt und teilweise geglüht wurde, was eine mittlere Festigkeit und gute Formbarkeit bietet. Dadurch eignet es sich ideal für folgende Anwendungen:
Dachdecker und Bau: Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit wird die Aluminiumplatte 1100 H14 häufig für Dächer, Fassaden, Dachrinnen und dekorative Elemente verwendet.
Wärmetauscher: Aufgrund seiner Formbarkeit und guten Wärmeleitfähigkeit wird es häufig bei der Herstellung von Wärmetauschern und Klimaanlagen verwendet.
Reflektoren und Beleuchtungskörper: Aufgrund seines hohen Reflexionsvermögens eignet sich Aluminium hervorragend für den Einsatz in Reflektoren und Beleuchtungskörpern.
1100-O-Aluminiumplatte
Der Härtegrad „O“ zeigt an, dass die Aluminiumplatte vollständig ausgeglüht ist, was sie zur weichsten und duktilsten Form von Aluminium macht. Dieser Zustand ist ideal für Anwendungen, die umfangreiches Biegen oder Formen erfordern:
Verpackung: Aufgrund seiner Formbarkeit wird das 1100 O-Aluminiumblech häufig für Verpackungen verwendet, darunter Folienverpackungen, Lebensmittelbehälter und Deckel.
Elektrische Leiter: Aufgrund seiner hervorragenden Leitfähigkeit eignet es sich für Leitungen und Leiter.
Chemie- und Lebensmittelindustrie: Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit ist es eine ausgezeichnete Wahl für Lagertanks, Rohre und andere Geräte in der Chemie- und Lebensmittelindustrie.
1100 H12 Aluminiumplatte
Der Härtegrad „H12“ bezieht sich auf Aluminium, das kaltverfestigt und einer kontrollierten Kaltumformung unterzogen wurde und eine höhere Festigkeit als der Härtegrad „O“ bietet:
Kühlkörper: Die zusätzliche Festigkeit macht es ideal für Kühlkörperanwendungen und leitet die Wärme von elektronischen Bauteilen effizient ab.
Sammelschienen: Aufgrund seiner Festigkeit und hohen elektrischen Leitfähigkeit wird es häufig in Stromschienen für die Stromverteilung verwendet.
Dachdeckerarbeiten und Fassadenverkleidungen: Das Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Formbarkeit macht 1100 H12-Aluminium perfekt für Dach- und Fassadenanwendungen.
1100 H18 Aluminiumplatte
Der Härtegrad „H18“ bedeutet, dass die Aluminiumplatte kaltverfestigt und stabilisiert wurde und im Vergleich zum Härtegrad „H14“ eine höhere Festigkeit bietet:
Chemische Ausrüstung: Die höhere Festigkeit von 1100 H18-Aluminium macht es für den Einsatz in chemischen Verarbeitungsgeräten wie Lagertanks, Rohren und Behältern geeignet.
Luft- und Raumfahrtindustrie: Dieser Härtegrad wird häufig für Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet, die sowohl Festigkeit als auch gute Formbarkeit erfordern, wie z. B. Flugzeugteile und -platten.
Marineanwendungen: Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit eignet sich 1100 H18-Aluminium ideal für Schiffsanwendungen wie Rümpfe, Armaturen und Strukturen.
