Die Nachbearbeitung von Aluminiumfolie ist ein wichtiger Faktor für ein Unternehmen und hängt mit der Ausbeute eines Aluminiumunternehmens und dem Gewinnpunkt des Unternehmens zusammen. Je höher die Rendite, desto größer ist der Gewinnpunkt des Unternehmens. Natürlich muss die Ertragsrate in jedem Glied kontrolliert werden, und standardisierte Abläufe erfordern auch hochentwickelte Ausrüstung und verantwortungsbewusste Führungskräfte und Mitarbeiter. Ich verstehe die Geräte- und Betriebsspezifikationen nicht und traue mich daher nicht, Ratschläge zu geben. Ich kann es nur anhand der Praxis am Schlitzmesser analysieren. Als nächstes werde ich darüber sprechen, warum das Schlitzen zu Verwerfungen, Polygonen und Pulververlust führt.
Abgesehen von Problemen mit dem Material selbst und der Ausrüstung hängen die meisten Probleme mit Kantenverzug, Polygonen und Pulververlust mit der Klinge zusammen. Normalerweise gibt es zwei Haupttypen von Klingen zum Schneiden von Aluminiumfolie. Das eine ist eine runde Klinge und das andere ist eine Klinge, auch Rasiermesser genannt. Die Rasierklinge ist an einem festen Punkt befestigt und schneidet und schneidet passiv, indem sie das Material zurückspult. Aluminiumfolie wird automatisch geschnitten. Je höher die Geschwindigkeit, desto geringer ist der Widerstand der Klinge. Langsamer ist das Gegenteil. Die Dicke der Klinge entspricht dem Widerstand. Je dicker die Klinge, desto größer der Widerstand. Dünner ist das Gegenteil. Da die Rasierklinge zum Schneiden fixiert ist, ist die Schneidstelle bei Kontakt mit Folie oder dünnen Materialien anfällig für Ermüdung und Hitze. Daher wird die Klinge mit der Zeit weniger scharf. Wenn die Klinge stumpf ist, kommt es zu Rissen und Pulver fällt ab. Raue Kanten sind unvermeidlich. Diese hängen natürlich auch mit dem Schnittwinkel zusammen. Die Wahl einer guten Rasierklinge ist die erste Wahl, um diese Probleme zu lösen, und Keramikklingen sollten die erste Wahl sein.
Derzeit wollen alle Aluminiumfolienunternehmen hochwertige Batteriefolien verarbeiten, aber die Akzeptanzstandards für Batteriefolien sind sehr anspruchsvoll. Repräsentative Lithiumbatterieunternehmen wie BYD, ATL und A123-Batteriezellenunternehmen haben strenge Akzeptanzstandards für Aluminiumfolie. Die Anforderungen an die Folie sind extrem hoch und auch die Breite, der Staub und der Kantenverzug sind am anspruchsvollsten. Daher ist für Batteriefolienunternehmen, deren Produktion nicht hoch ist, die Ausbeute der Nachbearbeitung und des Schlitzens sehr wichtig.
