Die Metall -Aluminiumplatte selbst hat nur eine Farbe, aber viele Behandlungen können auf seiner Oberfläche durchgeführt werden. Es kann auf der Oberfläche der Aluminiumplatte durch Sprühen, Rollenbeschichtung, Holzkorn, Stoffmaserung und andere Prozesse farbenfrohe Farben bilden. Die Fluorkohlenstofffarbe wird von der Gebäudedekorationsindustrie für ihre breite Palette der Farbauswahl, der exzellenten Wetterfestigkeit und der Korrosionsbeständigkeit hoch gelobt. Mit der raschen Entwicklung der Beschichtungstechnologie macht die hervorragende Leistung der Fluorkohlenstoffbeschichtung sie immer häufiger bei der Bau von Dekorationsmaterialien. Schauen wir uns heute einen tiefen Unterschied zwischen Fluorkohlenstoffsprüh- und Fluorkohlenstoffrollenbeschichtungsprozessen und den Arten von Aluminiumplattenmaterialien an, die sie für die Anwendung geeignet sind.
Fluorkohlenstoffsprühungsfluorkohlenstoffsprühing ist eine elektrostatische Sprühmethode, bei der es sich auch um eine flüssige Sprühmethode handelt. Es bezieht sich auf eine Beschichtungsmethode, bei der das Prinzip der Korona-Entladung verwendet wird, um die atomisierte Beschichtung unter der Wirkung eines Hochspannungs-DC-elektrischen Feldes negativ geladen zu machen, und adsorbiert auf der Oberfläche eines positiv geladenen Substrats für die Entladung. Zum Beispiel wird das übliche Aluminiumfurnier, das wir verwenden, zuerst gemäß den Zeichnungen verarbeitet und gebildet, dann poliert und gereinigt, zum Reinigungstank zum Waschen und Waschen von Alkali geschickt und dann zum Sprühen und Backen an den Sprühfarben an den Sprühaum geschickt, um eine Sprühschicht auf der Oberfläche zu bilden, um die Luft und die Verschiebung aus direkter Korrodierung des Substrats zu bilden. Der Sprühprozess von Fluorkohlenstoff umfasst hauptsächlich drei Schritte: Vorbehandlung (Entfettung, Beizen, Chromisierung), Sprühen und Aushärten (Backen). Nach den Bedürfnissen der Materialbeschichtung können zwei Beschichtungen, drei Beschichtungen oder vier Beschichtungen ausgewählt werden. Zwei Beschichtungen (Primer + Topcoat); Drei Beschichtungen (Primer + Topcoat + Lack); Vier Beschichtungen (Primer + Barrier Paint + Topcoat + Lack). Im Allgemeinen ist die durchschnittliche Dicke der Zwei-Schicht-Beschichtung größer oder gleich 30 & mgr; m und die durchschnittliche Dicke der Drei-Schicht-Beschichtung größer oder gleich 40 μm.
Fluorkohlenwasserstoffbeschichtung
Die Fluorkohlenstoffrollenbeschichtung ist eine Beschichtungsmethode, bei der eine Gummiwalze oder eine Stahlwalze auf der Oberfläche der Aluminiumplatte aufgetragen wird, damit die Farbe gegründet und angeordnet und schließlich gleichmäßig auf das sich bewegende Metallblech (Stahlplatte oder Aluminumplatte) übertragen und dann gebacken und geheilt wird, wodurch ein organisches solides Schutzfilm auf dem Metallblech entsteht. Die Fluorkohlenwasserstoff-Rollenbeschichtung wird hauptsächlich zur Oberflächenbehandlung von Metallblechssubstraten verwendet, die auch als Vorbeschichtung bezeichnet werden. Beispielsweise wird die gemeinsame Aluminium-Verbundplatte, die wir haben, normalerweise auf die Produktionslinie zur Oberflächenbehandlung gelegt, dann mit Fluorkohlenstofffarbe rollbeschichtet und gebacken, um ein Produkt zu bilden. Die rollbeschichtete Spule benötigt vor der Verwendung im Allgemeinen eine sekundäre Verarbeitung und Formteile. Der Produktionsprozess der Fluorkohlenwasserstoff -Rollbeschichtung besteht darin, beim Beschichten zu backen, und im Allgemeinen dauert es mehrmals mehrmals, mehrmals zu backen. Häufig verwendete Methoden sind drei Beschichtungen und drei Backwaren oder zwei Beschichtungen und zwei Backen. Unter normalen Umständen ist die durchschnittliche Dicke der Zweibezugs- und Zweibackbeschichtung größer oder gleich 25 μm, und die durchschnittliche Dicke der Dreikoch- und Drei-Backbeschichtung ist größer als 32 μm.
Der Unterschied zwischen Fluorkohlenstoffsprühen und Fluorkohlenstoff -Rollbeschichtungsprozessen liegt nicht nur in ihren Oberflächeneffekten, sondern auch in der offensichtlichen Unterschiede in der Reihenfolge der Filmbildung und der Formprozesse von Aluminiumplatten. Das Sprühen von Aluminiumplatten verarbeitet zuerst das Blech in Form, das gefaltet, geschnitzt, gebogen, geschweißt, gestanzt usw. leicht zu formen ist, eine starke Plastizität hat und keinen Einfluss auf die Oberfläche hat. Die Fluorkohlenstoffrollenbeschichtung erfordert zuerst dünne Aluminiumspulen, was bedeutet, dass viele Prozesse beschränkt werden, um die Schädigung der Lackoberfläche zu vermeiden, und es ist schwierig, die Farbe der späteren Reparatur zu vereinen. ▧ Vorteile des Fluorkohlenstoffsprühprozesses 1). Der Sprühprozess erfolgt nach der Gründung der Aluminiumplatte. Die kleinen Defekte der Aluminiumplatte selbst und die kleinen Defekte, die während der Bildung der Aluminiumplatte hinzugefügt werden, können durch den Sprühprozess ausgeglichen werden. Der Sprühprozess hat erhebliche Flexibilität. 2). Der Sprühkonstruktionsprozess ist ausgereift und die Beschichtungsleistung gut. Die Dicke des ersten Films kann 50 ~ 80 μm erreichen, und die umfassenden Indikatoren wie Adhäsion und Korrosionsbeständigkeit sind relativ hervorragend. 3). Die Farben sind vielfältig und können je nach Kundenanforderungen in verschiedene Farben verarbeitet werden, aber das Farbsystem ist relativ flach.
Vorteile des Fluorkohlenwasserstoff -Rollenbeschichtungsprozesses 1). Hochgeschwindiger automatisierter Betrieb, schnelle Geschwindigkeit, hohe Produktionseffizienz, kein Lacknebel und kein Packnebel. 2). Die Rollenbeschichtung wird aufgrund des Drucks der flachen Platte angewendet, die Plattenoberfläche ist gleichmäßig gestresst und der Fehler der Lackfilmstärke ist weniger als 0. 5 Mikrometer. Die Dicke der gesamten Beschichtungsfilmschicht ist gleichmäßig und der Fehler ist minimal. Die Oberfläche ist glatt und empfindlich, ohne Mikroporen und Verschmutzung. 3). Die Lacknutzungsrate erreicht mehr als 99%, was ein effizientes, energiesparendes und umweltfreundliches Produkt mit geringem Verlust ist. 4). Rollenbeschichtung kann verschiedene Muster drucken, einschließlich kostbarer Holzmasken, Marmorkorn, Fantasiefarbe und anderen besonderen Farben, und die Arten von besprühten Farben sind relativ flach. Da der Rollenbeschichtungsprozess richtungsbedingt ist, unterscheidet sich die Oberflächenfarbe unter der Brechung des Sonnenlichts. Achten Sie darauf, die Richtung während der Installation konsistent zu halten.
Der Fluorkohlenstoff-Rollerbeschichtungsprozess zeigt offensichtliche Vorteile bei der Produktionseffizienz, der Beschichtungsqualität, der vollen Lebenszykluskosteneffizienz und der Umweltauswirkungen, während der Fluorkohlenstoffsprühprozess in bestimmten spezifischen Anwendungsszenarien eine effektive Wahl ist, z. B. in der Verarbeitung von Aluminiumplatten mit komplexen Formen. Bei der Auswahl eines Beschichtungsprozesses sollte daher der am besten geeignete Prozesstyp ausgewählt werden, basierend auf mehreren Überlegungen wie spezifischen Projektanforderungen, Budgetbeschränkungen und Umweltschutzanforderungen.
