6060 T6 und 6061 T6 sind beide wärmebehandelbare Al-Mg-Si-Legierungen aus der 6xxx-Familie und werden häufig für dieselbe Zeichnung miteinander verglichen. Die Unterschiede, die tatsächlich über ein Projekt entscheiden, hängen von der Zusammensetzung- ab: 6061 enthält wesentlich mehr Magnesium, Silizium und Kupfer, wodurch eine höhere Festigkeit erreicht wird, während 6060 schlanker bleibt und schneller extrudiert werden kann und eine besser eloxierte Oberfläche aufweist.
Was 6060 T6 und 6061 T6 gemeinsam haben
Beide Legierungen gewinnen durch die Ausscheidung von Magnesiumsilizid an Festigkeit und werden im T6-Temper geliefert, d. h. lösungsbehandelt und anschließend künstlich gealtert. Beide werden mit 4xxx- oder 5xxx-Fülldraht geschweißt, beide widerstehen atmosphärischer Korrosion gut und beide sind als extrudierte Profile, Rohre und, im Fall von 6061, als gewalzte Bleche erhältlich. Keine der Legierungen erfordert nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung für allgemeine Strukturarbeiten, obwohl beide in der Wärmeeinflusszone an Festigkeit verlieren.
Was sie unterscheidet, ist der Legierungsgehalt, den die Strangpresse verträgt. Ein höherer Magnesium- und Siliziumgehalt erhöht die Festigkeit, erhöht aber auch die Fließspannung, was die Extrusionsgeschwindigkeit verringert und es schwieriger macht, die Oberflächenqualität zu halten. Kupfer verbessert die Festigkeit nach der Alterung, verdunkelt jedoch das anodische Oxid und erschwert die Farbanpassung.
Chemische Zusammensetzung und wo der Unterschied beginnt
| Element | EN AW-6060 (AlMgSi0,5) | EN AW-6061 (AlMg1SiCu) |
|---|---|---|
| Magnesium | 0.35-0.60% | 0.80-1.20% |
| Silizium | 0.30-0.60% | 0.40-0.80% |
| Kupfer | 0,10 % max | 0.15-0.40% |
| Eisen | 0.10-0.30% | 0,70 % max |
| Chrom | 0,05 % max | 0.04-0.35% |
| Mangan | 0,10 % max | 0,15 % max |
Ausschlaggebend ist die Magnesiumzahl.{0}} enthält etwa doppelt so viel Magnesium wie 6060, hinzu kommen noch Kupfer und Chrom. Aus diesem Grund ist die weit verbreitete Annahme, dass 6060 T6 die stärkere Legierung sei, falsch: Die Festigkeitsbewertung verläuft umgekehrt.
Mechanische Eigenschaften im Vergleich
In der Tabelle werden die Mindestwerte der EN 755-2 für extrudierte Produkte im T6-Temper sowie handelsübliche Werte verwendet, sodass Spezifikation und Realität direkt verglichen werden können.
| Eigentum | 6060 T6 | 6061 T6 |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, mindestens EN 755-2 | 190 MPa | 260 MPa |
| Streckgrenze 0,2 %, mindestens EN 755-2 | 150 MPa | 240 MPa |
| Typische Zugfestigkeit, kommerziell | 200-215 MPa | 295-310 MPa |
| Typische Streckgrenze 0,2 %, kommerziell | 160-175 MPa | 255-276 MPa |
| Typische Dehnung | 10-12% | 10-12% |
| Typische Härte | 60-70 HB | 95-100 HB |
In der Praxis ist 6061 T6 etwa 40-50 % ertragsstärker als 6060 T6, weshalb es die Sorte der Wahl ist, wenn ein Abschnitt Lasten tragen muss. Der Nachteil besteht darin, dass 6061 bei gleicher Festigkeit schwerer zu extrudieren, schwieriger zu biegen und weniger tolerant gegenüber engen Radien ist.
Extrusions-, Schweiß-, Umform- und Endbearbeitungsverhalten
Extrusionsgeschwindigkeit: 6060 läuft erheblich schneller und hält engere Wandtoleranzen bei dünnen, komplexen Profilen ein, was die Stückkosten bei architektonischen Arbeiten mit hohem{1}}Volumen senkt.
Oberflächenbeschaffenheit: 6060 erzeugt weniger Extrusionslinien und Aufnahmemarkierungen, sodass beim Eloxieren ein gleichmäßigeres Erscheinungsbild entsteht.
Eloxieren: Der niedrige Kupfergehalt von 6060 sorgt für eine klarere, gleichmäßigere Oxidfarbe, insbesondere bei natürlichen und hellen Bronzeoberflächen; 6061 tendiert zu einem graueren, weniger gut reproduzierbaren Ton.
Schweißen: Beide werden mit 5356- oder 4043-Füller verschweißt.. 6060 gilt im Allgemeinen als das tolerantere von beiden und verliert einen geringeren Teil seiner Festigkeit in der Hitzeeinflusszone.
Formen: 6060 lässt sich leichter biegen und rollformen; 6061 T6 erfordert vor dem Formen großzügige Biegeradien oder einen Wechsel zu einem weicheren Härtegrad.
Bearbeitung: 6061 lässt sich besser bearbeiten, da seine höhere Härte Aufbauschneiden standhält und sauberere Späne erzeugt, was für Halterungen, Verteiler und Armaturen wichtig ist.
Auswahlberatung nach Bewerbung
| Anwendung | Empfohlene Note | Grund |
|---|---|---|
| Architekturfenster- und Vorhangfassadenprofile | 6060 T6 | Extrusionsgeschwindigkeit, Dünnwandtoleranz, eloxiertes Aussehen |
| Kühlkörper und LED-Linearprofile | 6060 T6 | Komplexe dünne Abschnitte kostengünstig extrudiert |
| Zierleisten, Randprofile und Zierprofile | 6060 T6 | Glatte Oberfläche und gleichmäßige Eloxierung |
| Strukturhalterungen und Maschinenrahmen | 6061 T6 | Streckgrenze ca. 50 % höher |
| LKW-, Anhänger- und Schienenbauteile | 6061 T6 | Belastbarkeit mit Schweißbarkeit |
| Bearbeitete hydraulische und pneumatische Komponenten | 6061 T6 | Bearbeitbarkeit plus Festigkeit in Plattenform |
| Überwasser-Schiffsarmaturen und Decksbeschläge | 6061 T6 | Festigkeit mit ausreichender Korrosionsbeständigkeit bei Beschichtung |
Übliche Spezifikationen für diese Produkte sind GB/T 6892 für allgemeine industrielle Strangpressprofile, EN 573-3 für die Zusammensetzung, EN 755-2 für die mechanischen Eigenschaften von extrudierten Stangen, Rohren und Profilen, ASTM B221 für 6061-Strangpressprofile und EN 515 für Temperaturbezeichnungen. Anodische Beschichtungen werden normalerweise nach EN ISO 7599 oder GB/T 8013 spezifiziert.
FAQ
F: Ist 6060 T6 stärker als 6061 T6?
Nein. 6061 T6 ist die stärkere Legierung: EN 755-2 erfordert eine Zugfestigkeit von mindestens 260 MPa und eine Streckgrenze von 240 MPa für 6061 T6 gegenüber 190 MPa und 150 MPa für 6060 T6.
F: Welche Legierung hat mehr Magnesium?
6061 mit 0,80–1,20 % Magnesium, verglichen mit 0,35–0,60 % bei 6060. Der höhere Magnesiumgehalt ist die Hauptursache für den Festigkeitsunterschied.
F: Welche Sorte lässt sich besser eloxieren?
6060 ergibt im Allgemeinen eine klarere und gleichmäßigere eloxierte Oberfläche, da sein Kupfergehalt auf 0,10 % begrenzt ist, während Kupfer in 6061 das Oxid dunkler macht und die Farbanpassung erschwert.
F: Ist 6061 T6 schwieriger zu schweißen als 6060 T6?
Beide schweißen mit 5356- oder 4043-Füller, aber 6060 ist toleranter und behält einen größeren Teil seiner Festigkeit in der Hitzeeinflusszone. Geschweißte 6061-Verbindungen sind in der Regel auf reduzierte HAZ-Eigenschaften ausgelegt.
F: Welche Legierung sollte für dünne, komplexe Profile verwendet werden?
6060 T6, weil es schneller extrudiert und Wandstärke und Oberflächenqualität in Abschnitten beibehält, die 6061 langsamer und mit mehr Ausschuss extrudieren würde.
F: Kann 6060 T6 6061 T6 in einem Strukturteil ersetzen?
Erst nach erneuter -Überprüfung des Entwurfs anhand der niedrigeren Streckgrenze. Bei direkter Substitution schlägt die Spannungsberechnung in der Regel fehl, es sei denn, der Abschnitt wird vergrößert oder der Lastpfad geändert.
