Rohstoffauswahl: Hochwertige Aluminium-Pergots sind die Grundlage für die Herstellung hochwertiger industrieller Aluminiumprofile. Normalerweise werden Aluminium -Pergots mit höherer Reinheit ausgewählt, und geeignete Mengen an Legierungselementen wie Kupfer, Magnesium, Silizium usw. werden gemäß der Leistung des erforderlichen Profils hinzugefügt, um die Festigkeit, Härte und andere Eigenschaften des Profils zu verbessern.
2️⃣ Schmelzen und Gießen: Die ausgewählten Rohstoffe werden zum Schmelzen in einen Ofen gestellt. Nach dem Erreichen der entsprechenden Temperatur und Zusammensetzung wird ein für die Extrusion geeignetes Ingot durch einen Gussprozess erfolgen. Der Gussprozess erfordert eine strenge Kontrolle der Kühlrate und Kristallisationsbedingungen, um eine gleichmäßige interne Struktur des Ingots zu gewährleisten und Defekte wie Poren und Lockerheit zu reduzieren.
3️⃣ Heizung: Ingot -Heizung verwendet im Allgemeinen einen Widerstandsofen oder einen Gasofen. Der Zweck der Erwärmung besteht darin, den Ingot die entsprechende Extrusionstemperatur zu erreichen, die normalerweise zwischen 450-550 Grad liegt, und die spezifische Temperatur hängt von der Legierungszusammensetzung des Aluminiumprofils ab. Der Heizprozess muss sicherstellen, dass die Ingot -Temperatur gleichmäßig ist, um eine lokale Überhitzung oder Überkühlung zu vermeiden, was die Extrusionsqualität beeinflusst.
4️⃣ Forminstallation: Entwerfen und produzieren Sie die Form gemäß der Form des erforderlichen Profils und installieren Sie die Form auf der Stanzbasis des Extruders. Die Präzision und Qualität der Form wirkt sich direkt auf die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität des Profils aus. Beispielsweise muss für hochpräzise elektronische Geräte-Wohnprofile die Herstellungsgenauigkeit der Form auf Mikronebene gesteuert werden.
5️⃣ Extrusionsbetrieb: Legen Sie den erhitzten Inferen in den Extrusionslauf, starten Sie den Extruder und tragen Sie den Druck durch die Extrusionsstab aus, um den Aluminiumimperium durch die Form zu extrudieren. Während des Extrusionsprozesses müssen die Extrusionsgeschwindigkeit, die Extrusionskraft und andere Parameter streng gesteuert werden, um die Form der Form des Profils zu gewährleisten. Übermäßige Extrusionsgeschwindigkeit kann auf der Oberfläche des Profils Risse verursachen, und die unzureichende Extrusionskraft kann die Profilgröße instabil machen.
6️⃣ Kühlung: Das extrudierte Profil muss schnell abgekühlt werden, um seine Form und organisatorische Eigenschaften zu beheben. Häufige Kühlmethoden sind Luftkühlung und Wasserkühlung. Die Luftkühlung eignet sich für Profile mit hohen Anforderungen an die Oberfläche, während die Wasserkühlung eine schnelle Kühlgeschwindigkeit aufweist und die Festigkeit des Profils effektiv verbessern kann. Sie kann jedoch Wasserzeichen auf der Oberfläche des Profils verursachen.
7️⃣ Dehnung und Glätten: Aufgrund der inneren Spannung und der Formabweichung, die während des Extrusionsprozesses erzeugt werden kann, muss das Profil gedehnt und gerichtet werden. Durch die Dehnungs- und Glättungsgeräte wird eine bestimmte Zugkraft auf das Profil angewendet, um die interne Spannung in die Länge zu füllen, und gleichzeitig werden die Biegung, das Verdrehen und andere Defekte des Profils korrigiert, um die Geradheit und die dimensionale Genauigkeit des Profils zu verbessern.
8️⃣ Sägen und Größe: Nach den tatsächlichen Anwendungsanforderungen wird das geraden Profil nach der angegebenen Länge gesägt. Die Genauigkeit der Sägenausrüstung bestimmt die Längentoleranz des Profils. Im Allgemeinen wird eine hochpräzisen kreisförmige Säge oder eine Bandsäge zum Sägen verwendet, um sicherzustellen, dass die Sägfläche flach und burrfrei ist.
9️⃣ Oberflächenbehandlung: Um die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißfestigkeit und die Dekorativität von industriellen Aluminiumprofilen zu verbessern, ist normalerweise eine Oberflächenbehandlung erforderlich. Gemeinsame Oberflächenbehandlungsmethoden umfassen Anodisierung, elektrophoretische Malerei, Pulversprühen usw. Die Anodisierung kann einen dichten Oxidfilm auf der Oberfläche des Profils bilden, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die elektrophoretische Malerei kann dazu führen, dass die Profiloberfläche eine gleichmäßige und glatte Beschichtung erhält, die sowohl dekorativ als auch schützend ist. Das Sprühen von Pulver kann eine Vielzahl von Farboptionen, Härte mit hoher Beschichtung und eine gute Wetterbeständigkeit bieten.
