1. Tägliche Reinigung und Oberflächenwartung
Reguläre Reinigung
Verwenden Sie einen niedrigen pH -neutralen Reinigungsmittel (Verdünnungsverhältnis unter oder gleich 5%), um die Oberfläche abzuwischen, um korrosive Lösungsmittelreste zu vermeiden. Nach dem Reinigen gründlich abspülen, um zu verhindern, dass Waschmittelreste den Oxidfilm beschädigen.
Verwenden Sie weiches Baumwolltuch oder spezielle Reinigungswerkzeuge, um feste Materialien zu vermeiden, die an der Oberfläche kratzen (insbesondere für Fluorkohlenstoffbeschichtung oder gemustertes Aluminiumblech).
Vorsichtsmaßnahmen
Vermeiden Sie die Reinigung, wenn die Aluminiumblatttemperatur 40 Grad überschreitet. Die Wasserverdunstung zu schnell bei hoher Temperatur kann leicht dazu führen, dass die Beschichtung schrumpfen und knackt.
Es wird empfohlen, dass die Reinigungsfrequenz {1-2 Mal im Jahr ist und in stark verschmutzten Industriegebieten oder Küstengebieten auf einmal ein Viertel erhöht werden kann.
2. Oberflächenschutzverbesserung
Beschwerde und Passivierungsbehandlung
Wählen Sie vorzugsweise eine Fluorkohlenstoffbeschichtung oder einen Passivierungsprozess für Seltenerde, um die Salzspray -Korrosionsbeständigkeit zu verbessern (z.
Überprüfen Sie regelmäßig die Integrität der Oberflächenbeschichtung, und der lokale abgelöste Bereich muss sofort mit spezieller Reparaturfarbe erneut angewendet werden.
Akidische Umweltschutz
Vermeiden Sie eine langfristige Exposition gegenüber sauren Umgebungen (z. B. in der Nähe chemischer Pflanzen) und installieren Sie Sonnenschirme oder fügen Sie die Isolierung der Dichtmittelmittel hinzu.
In Küstengebieten wird empfohlen, Zinc-Magnesium-Aluminium-Verbundgewölbeplatten zu verwenden und sie mit einer anodierenden Behandlung anzupassen (die Lebensdauer der Salzspray-Resistenz um 50%erhöht).
3.. Installation und strukturelle Wartung
Installationsspezifikationen
Übernehmen Sie das vertikale Verriegelungsvorgang, um die Versiegelung der Fugen zu gewährleisten und die durch Wasserversickerung verursachten Korrosionsrisiken zu verringern;
Der Kontakt zwischen dem Metallrahmen und der Aluminiumplatte muss mit Asphalt oder speziellem Antikorrosionskleber beschichtet werden, um eine elektrochemische Korrosion zu verhindern.
Reguläre Inspektion
Überprüfen Sie die Lockerheit der Anschlüsse jedes Jahr (insbesondere nach Taifunen oder Erdbeben) und verstärken Sie die Schrauben und Dichtungsmittel rechtzeitig.
Das Entwässerungssystem muss ungehindert gehalten werden, um zu verhindern, dass Wasser die Kanten der Platten für eine lange Zeit einweichen.
4, Materialauswahloptimierung
Gen- und Dicke Auswahl
Für Hochkorrosionsumgebungen im Freien werden Aluminium-Magnesium-manganische Legierungen (z.
Für Photovoltaik -Stützszenarien wird empfohlen, YX 35-125-750 Wellplatte mit einer effektiven Breite von 750 mm zu wählen, die der Spannweite der Photovoltaik -Klammern entspricht.
Recycling und Wiederverwendung
Die Recyclingrate von Aluminium -Wellblech -Plattenabfällen übersteigt 95%. Beim regelmäßigen Austausch kann recyceltes Aluminiummaterial bevorzugt werden (die Leistung ist nahe an der des ursprünglichen Aluminiums und die Kosten werden um 20%gesenkt).
5, Umweltanpassungsfähigkeitsmanagement
Sand und Kies tragen Schutz
Der Oberflächensand und der Staub sollten regelmäßig in Wüsten oder windigen und sandigen Bereichen gereinigt werden, um den Reibungsverlust von Partikeln auf der Beschichtung zu verringern.
Temporäre Schutznetze können in den angrenzenden Baubereich hinzugefügt werden, um das Splätskies zu blockieren.
Heuchtungskontrolle
Die Belüftung sollte in feuchten Umgebungen (z. B. um Stauseen) gestärkt werden, um einen direkten Kontakt zwischen Aluminiumplatten und hygroskopischen Materialien wie Holz zu vermeiden.
Bei Verwendung in Kellern ist eine feuchtigkeitsdichte Schicht erforderlich, und es werden hohl, hitzeblösliche Wellpapierplatten empfohlen.
Art wartungsübergreifende Zyklusempfehlungen
Jährliche Routineprüfung: Reinigung, Reparatur von Dichtmittel, Steckerverstärkung;
Five-Jahr-Tiefstart:
