Aluminiumlegierungen gehören heute in zahlreichen Branchen zu den am häufigsten verwendeten Materialien. Unter diesen Legierungen sind6061Und7075Aluminium ist nach wie vor die beliebteste Wahl.
Während beide in anspruchsvollen Umgebungen eine gute Leistung erbringen, hilft Ihnen das Verständnis der Unterschiede zwischen 6061- und 7075-Aluminium {{2}insbesondere in Bezug auf mechanische Eigenschaften, chemische Zusammensetzung und Kosten-, sicherzustellen, dass Sie das richtige Material für Ihre Anwendung auswählen.
Eigenschaften wie Festigkeit, Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder eine ausgewogene Kombination davon sollten Ihre Entscheidung leiten. Dieser ausführliche -Vergleich hilft Ihnen bei der Auswahl der für Ihr Projekt am besten geeigneten Legierung.
Übersicht über die Aluminiumlegierungen 6061 und 7075
Um 6061-Aluminium mit 7075-Aluminium genau zu vergleichen, ist es zunächst hilfreich, jede Legierung einzeln zu betrachten.
Übersicht über die Aluminiumlegierung 6061
6061 Aluminium ist eine der vielseitigsten Legierungen für die Herstellung kundenspezifischer Metallkomponenten. Diese wärmebehandelbare Legierung, ursprünglich bekannt als „Alloy 61S“, gehört zur 6xxx-Serie.
Seine Zusammensetzung enthält typischerweise 95–98 % Aluminium, 0,8–1,2 % Magnesium und 0,4–0,8 % Silizium sowie Spuren von Kupfer und Chrom.
6061 wird aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und seiner starken Korrosionsbeständigkeit häufig verwendet. Seine Formbarkeit und einfache Verarbeitung machen es zu einer bevorzugten Option für ein breites Anwendungsspektrum. GNEE liefert häufig 6061-Aluminium für Branchen, die sowohl Leistung als auch Bearbeitbarkeit erfordern.
Übersicht über die Aluminiumlegierung 7075
7075-Aluminium, Teil der 7xxx-Serie, enthält etwa 5,6–6,1 % Zink, 2,1–2,5 % Magnesium und 1,2–1,6 % Kupfer sowie kleinere Mengen an Silizium, Chrom, Mangan, Titan und anderen Elementen.
Diese Sorte ist dafür bekannt, dass sie zu den höchsten Festigkeitswerten aller Aluminiumlegierungen gehört und ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit{0}}zu-Gewicht bietet. Seine mechanische Leistung macht 7075 zu einem der gefragtesten Materialien für kritische Anwendungen.
Es bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und gute Duktilität, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für hoch{0}beanspruchte Strukturbauteile macht.
6061 vs. . 7075 Aluminium: Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung
Während 6061 und 7075 mehrere Legierungselemente gemeinsam haben, variieren die Anteile erheblich. In der folgenden Tabelle sind diese Unterschiede aufgeführt:
| Element | 6061 Aluminium | 7075 Aluminium |
|---|---|---|
| Aluminium | 95.85–97.90% | 86.90–91.40% |
| Silizium | 0.40–0.80% | 0.00–0.40% |
| Zink | 0.00–0.25% | 5.6–6.10% |
| Magnesium | 0.80–1.20% | 2.1–2.50% |
| Mangan | 0.00–0.15% | 0.00–0.30% |
| Chrom | 0.04–0.35% | 0.07–0.23% |
| Kupfer | 0.15–0.40% | 1.20–1.60% |
| Eisen | 0.00–0.70% | 0.00–0.50% |
| Titan | 0.00–0.15% | 0.00–0.20% |
| Zirkonium | - | 0.00–0.25% |
| Reste | 0.00–0.15% | 0.00–0.15% |
6061 verwendet Magnesium und Silizium als primäre Legierungselemente.
7075 ist stark auf Kupfer und Zink angewiesen.
Da 6061 viel weniger Zink enthält, bietet es eine hervorragende Schweißbarkeit und Formbarkeit. Es kann jedoch nicht mit der außergewöhnlichen Festigkeit und Belastbarkeit von 7075 mithalten.
6061 vs. . 7075 Aluminium: Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften
| Eigentum | 6061 Aluminiumlegierung | 7075 Aluminiumlegierung |
|---|---|---|
| Streckgrenze | 276 MPa | 503 MPa |
| Elastizitätsmodul | 68,9 GPa | 71,7 GPa |
| Wärmeleitfähigkeit | 167 W/m·K | 130 W/m·K |
| Schmelzpunkt | 582–652 Grad | 477–635 Grad |
| Elektrischer Widerstand | 3,99×10⁻⁶ Ohm-cm | 5,15×10⁻⁶ Ohm-cm |
| Härte (Brinell) | 95 | 150 |
| Bearbeitbarkeit | Gut | Gerecht |
Streckgrenze
Die Streckgrenze ist die maximale Belastung, der ein Material ohne bleibende Verformung standhalten kann.
7075 hat eine deutlich höhere Streckgrenze als 6061 und kann dadurch größere Belastungen und Stoßkräfte aufnehmen. Seine Wärmebehandlung und Legierungszusammensetzung tragen zu seiner überlegenen Leistung bei.
Die Streckgrenze von 276 MPa von 6061 weist auf eine gute Zähigkeit ohne übermäßige Sprödigkeit hin.
Wärmeleitfähigkeit
Beide Legierungen leiten die Wärme gut, 6061 bietet jedoch eine deutlich bessere Wärmeleitfähigkeit und eignet sich daher ideal für Anwendungen wie Kühlkörper und Wärmetauscher.
Elektrischer Widerstand
Beide Legierungen sind gute Leiter, aber 6061 hat einen geringeren elektrischen Widerstand, was bedeutet, dass es Elektrizität effizienter leitet als 7075.
Korrosionsbeständigkeit
6061 bietet aufgrund seines geringeren Kupfergehalts eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit.
7075 enthält mehr Kupfer, ist anfälliger für Korrosion und erfordert in der Regel Schutzbeschichtungen oder Eloxieren.
Elastizität
Beide Legierungen weisen ähnliche elastische Verformungseigenschaften auf, reagieren also bei elastischer Belastung ähnlich.
Schmelzpunkt
6061 hat einen etwas höheren Schmelzpunkt und bietet dadurch eine bessere Temperaturbeständigkeit.
Obwohl 7075 in einem etwas geringeren Bereich schmilzt, reagiert es sehr gut auf Wärmebehandlung.
Härte
7075 ist deutlich härter als 6061, was zu seiner überlegenen Festigkeit beiträgt, es aber auch spröder macht.
Überlegungen zur Herstellung und Verarbeitung
Bearbeitbarkeit
Beide Legierungen lassen sich gut bearbeiten, aber 6061 lässt sich aufgrund seiner geringeren Härte und Zugfestigkeit leichter bearbeiten. Standzeit, Oberflächengüte und Bearbeitungsgeschwindigkeit sind bei 6061 im Allgemeinen günstiger.
Schweißbarkeit
6061 bietet eine hervorragende Schweißbarkeit.
7075 ist schwer zu schweißen und erfordert häufig eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen, um das Risiko von Rissen zu verringern.
Formbarkeit
Die geringere Härte von 6061 erleichtert die Formung in komplexe Formen.
Die höhere Festigkeit von 7075 begrenzt seine Formbarkeit, außer im geglühten Zustand.
Eloxieren
Nach Angaben des Aluminium Anodizers Council eignen sich Legierungen der Serien 5xxx und 6xxx am besten zum Eloxieren.
Daher bietet 6061 ein viel besseres Anodisierungsverhalten und eignet sich daher für Bau-, Automobil- und Dekorationsanwendungen.
7075 kann auch eloxiert werden, die Ergebnisse variieren jedoch je nach Zinkgehalt.
Hinweis zur Einhaltung der Exportkontrolle -Hochfeste-Aluminiumlegierungen
Bestimmte hochfeste-Produkte aus Aluminiumlegierungen, geliefert vonGNEEunterliegen den Exportkontrollbestimmungen der Volksrepublik China für Güter und Technologien mit doppeltem Verwendungszweck. Nach diesen Vorschriften ist für den Export, Re-export oder Transfer solcher Gegenstände im Allgemeinen eine von den zuständigen chinesischen Behörden ausgestellte Exportlizenz erforderlich.Der unerlaubte Export der kontrollierten Artikelkategorien ist verboten.
Die in der folgenden Tabelle aufgeführten Legierungen stellen Produktkategorien dar, die häufig von diesen Kontrollen betroffen sind. Ob eine bestimmte Anfrage oder Bestellung kontrolliert wird, hängt von der Legierungssorte, dem Härtegrad, der Produktform, den Abmessungen, der Menge und der beabsichtigten Endverwendung ab.
|
Legierungsgrad |
Gemeinsame Temperament(e) |
Zugfestigkeit (MPa) - Referenz |
|
7075 |
T6 / T651 |
540 – 570 |
|
7075 |
T73 / T7351 |
485 – 500 |
|
7075 |
T76 / T7651 |
500 – 515 |
|
7050 |
T7451 / T6 |
475 – 620 |
|
2024 |
T351 / T4 |
425 – 470 |
|
7A04 |
T6 |
Größer oder gleich 530 |
|
2014 |
T6 |
≈ 460 – 500 |
|
2017 |
T4 |
≈ 390 – 480 (einige Spezifikationen können höher sein) |
|
2195 |
- |
≈ 572 |
|
7068 |
- |
≈ 623 |
|
7055 |
- |
≈ 654 |
|
7150 |
- |
≈ 643 |
GNEE exportiert nicht an Parteien oder Bestimmungsorte, die gemäß den geltenden Exportkontroll- und internationalen Sanktionsgesetzen verboten sind.
