In Produkten wie Elektronik, Automobilen, Motoren, Instrumenten, Elektrogeräten, Messgeräten, Haushaltsgeräten und Kommunikationsprodukten müssen 60 bis 80 % der Teile durch Formen geformt werden. Die hohe Präzision, hohe Komplexität, hohe Konsistenz, hohe Produktivität und der geringe Verbrauch, die sich bei der Verwendung von Formen zur Herstellung von Teilen zeigen, werden von anderen Verarbeitungs- und Fertigungsmethoden nicht erreicht. Es gibt viele Materialien, die für Formen geeignet sind, darunter Legierungsaluminiumplatten der Serie 5 und 6 sind häufig verwendete Formmaterialien.
Derzeit ist die 5052-Aluminiumplatte ein weit verbreitetes Aluminiumplattenmaterial mit hervorragender Leistung und breiten Anwendungsbereichen. Für den Stanzformprozess und die Formgebung aus 5052-Aluminiumplattenmaterialien werden höhere Anforderungen gestellt.
(1) Die Oberflächenschmierung von Aluminiumplattenmaterialien ist für die Umformung sehr wichtig. Derzeit verwenden Aluminiumplatten im Allgemeinen eine Trockenschmierung. Dieser Schmiervorgang kann Aluminiumplattenmaterialien eine bessere Formbarkeit verleihen als Fettschmierung.
(2) Die Umformform muss einen guten Umformprozess gewährleisten. Der Bindungsgrad des Rohlingshalters der Form muss mehr als 85 % erreichen und die Oberfläche des Rohlingshalters und der Form muss glatt und sauber sein. Wenn die Bedingungen es zulassen, sollte eine Verchromung durchgeführt werden.
(3) Bei der Umformung von Aluminiumplatten werden auch hohe Anforderungen an die Steuerung der Niederhalterkraft der Anlage gestellt. Wenn es sich um eine einfachwirkende Presse handelt, versuchen Sie, keine Luftkissenformungsgeräte zu verwenden. Verwenden Sie stattdessen ein CNC-Hydraulikkissen oder ein Servomotor-Steuerkissen mit stabilerer Druckregelung.
Vorteile von Formen aus Aluminiumlegierung
1. Das Material weist eine gute Gleichmäßigkeit, hohe Festigkeit und Härte auf;
2. Hohe Oberflächenpräzision, reduziert Materialverschwendung
3. Gute Verarbeitungsleistung: Minimieren Sie die Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung, Festigkeit und Härte;
4. Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, fast keine Verformung und nicht leicht zu verziehen, zu reißen und sich während der Bearbeitung und Belastung zu verformen;
5. Das Material hat eine gute Dichte: Der einzigartige Kornverfeinerungsprozess sorgt dafür, dass keine Sandlöcher, horizontalen Linien, Blasen und Verunreinigungen entstehen;
6. Hohe Temperaturbeständigkeit: Es verformt sich nicht in einer Arbeitsumgebung mit hohen Temperaturen.
