Was 5052 Riffelblech ist
Riffelblech, auch Trittblech oder gemustertes Blech genannt, wird mit einem erhabenen Muster auf einer Seite gerollt, damit die Oberfläche abläuft und unter den Füßen Halt bietet. Das Grundmetall für das 5052-Musterblech ist die Aluminium-Magnesiumlegierung 5052 in der Härte H32, die dem Blech eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit verleiht als das 3003-Musterblech, das für Innenanwendungen verwendet wird. Das Muster entsteht beim Walzen, sodass die Musterhöhe zusätzlich zur Basisdicke hinzukommt und die Platte eine passende flache Rückseite trägt.
Mustertypen und Standardabmessungen
Vier Muster machen fast die gesamte Tonnage aus: das Muster mit fünf Balken und fünf erhabenen Balken pro Wiederholung, das Muster mit zwei Balken, das Rauten- oder Schachbrettmuster und das Linsenmuster, das hauptsächlich für Bodenbeläge mit glattem Profil verwendet wird. Toleranzen und Musterdefinitionen für gemusterte Bleche sind in GB/T 3618 festgelegt, während Dicken- und Ebenheitstoleranzen für die Grundplatte ASTM B209 oder EN 485-2 folgen.
| Parameter | Gemeinsamer Bereich |
|---|---|
| Dicke der Grundplatte | 1.5 - 8.0 mm |
| Gesamtdicke, inklusive Muster | Basisdicke + 0.6 - 1.2 mm |
| Breite | 1000 / 1220 / 1250 / 1500 mm |
| Länge | bis 6000 mm, oder Coil |
| Mustergesichter | Standardmäßig einseitig, beidseitig auf Anfrage |
Mechanische Eigenschaften von 5052-H32
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit, minimal | 215 MPa (31 ksi) |
| Streckgrenze, 0,2 % Versatz, mindestens | 160 MPa (23 ksi) |
| Typische Zugfestigkeit | 230 MPa |
| Typische Dehnung: 50 mm | 12 % |
| Dichte | 2,68 g/cm3 |
Die oben genannten Mindestwerte sind die ASTM B209-Grenzwerte für 5052-H32-Bleche und -Platten, und die Zugprüfung folgt ASTM E8/E8M. Für eine höhere Festigkeit ist die Musterplatte 5052-H34 auf Kosten eines engeren Mindestbiegeradius erhältlich, und die Musterplatte 6061-T6 ist spezifiziert, wenn der Boden auch als Strukturelement fungiert.
Wo die Musterplatte 5052 verwendet wird
Der Magnesiumgehalt ist es, was 5052 vom Musterblech 3003 unterscheidet: Es widersteht Salzwasser, Straßenstreusalzen und den meisten Industrieatmosphären ohne Beschichtung. Daher ist Riffelblech 5052 die Standardwahl für Treppenstufen, Plattform- und Gehwegböden, LKW- und Anhängerdecks, Innenböden für Busse und Bahnen, Werkzeugkastenschalen, Maschinenschutzvorrichtungen, Dockrampen und kleinere Bootsdecks. Für den Trockengebrauch in Innenräumen ist die Musterplatte 3003 ausreichend und kostengünstiger; in abwaschbaren, küstennahen oder gekühlten Umgebungen ist 5052 die richtige Spezifikation.
Herstellungshinweise
5052-H32 lässt sich gut biegen. Ein minimaler Innenbiegeradius von etwa dem Einfachen der Plattendicke ist quer zur Faserrichtung für 90-Grad-Biegungen realistisch, und Querbiegungen erfordern einen etwas größeren Radius. Das Muster muss auf der Außenseite der Biegung platziert werden, sonst reißen die erhöhten Stege. Zum Einsatz kommen Scheren und Plasma- oder Laserschneiden; Das Laserschneiden sorgt für saubere Kanten, die Musterseite sollte jedoch so positioniert werden, dass sich keine Schlacke zwischen den Stäben ansammelt. Das Schweißen erfolgt mit den Zusatzwerkstoffen 5356 oder 5556. Da die Legierung nicht-wärme-behandelbar ist, erfolgt keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen: Die Festigkeit in der Wärmeeinflusszone bleibt nahe an der des Grundmetalls.
Anodisierungs- und chemische Konversionsbeschichtungen funktionieren beide auf 5052 und werden häufig zur Verschleißfestigkeit auf Fahrzeugböden aufgetragen. Wo die Rutschfestigkeit nach dem Lackieren erhalten bleiben muss, wird der Farbfilm dünn gehalten, da ein starker Aufbau die Mustertäler füllt und die Griffigkeit verringert.
Inspektions- und Bestellstellen
Käufer sollten den Mustertyp und die Musterhöhe, die Basisdicke anstelle der Gesamtdicke, ob eine oder beide Seiten gemustert sind, die Härte und die erforderlichen Mindestanforderungen an die mechanischen Eigenschaften angeben. Ebenheit, Wölbung und Kantenbeschaffenheit sollten vor dem Versand vereinbart werden, da dünne Musterbleche nach dem Scheren anfällig für Querkrümmungen sind. Teile werden normalerweise mit einer Schutzfolie auf der Musteroberfläche geliefert, damit die Oberfläche im Betrieb sichtbar bleiben soll.
Häufig gestellte Fragen
Q:Ist 5052 besser als 3003 für Riffelblech?
A: Im Nass-, Salz- oder Außeneinsatz ja; 5052 ist weitaus korrosionsbeständiger. Für trockene Innenböden ist die Musterplatte 3003 eine wirtschaftliche Alternative.
Q:Welche Härte ist Standard für 5052-Trittbleche?
A: H32 ist die Standardtemperatur. H34 ist verfügbar, wenn eine höhere Festigkeit erforderlich ist und die Formgebung begrenzt ist.
Q:Wie wird die Dicke von Riffelblech angegeben?
A: Immer als Basisdicke, wobei die Musterhöhe separat angegeben wird; Die Angabe der Gesamtdicke führt zu Streitigkeiten, da die Musterhöhe je nach Mustertyp unterschiedlich ist.
Q:Kann die Musterplatte 5052 geschweißt werden?
A: Ja, mit Zusatzdraht 5356 oder 5556 und ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen; Die von der Hitze betroffene Zone behält den größten Teil der Festigkeit des Grundmetalls.
Q:Welcher Mindestbiegeradius gilt?
A: Ungefähr das Einfache der Dicke bei 90-Grad-Bögen quer zur Faserrichtung, etwas mehr beim Biegen quer zur Walzrichtung.
