Was ist die Aluminiumsorte 1060?
Der Begriff„Aluminiumsorte 1060“bezieht sich auf eine Legierung aus der Aluminiumfamilie. Konkret handelt es sich um eine reine Aluminiumlegierung, die Folgendes enthält:99,6 % Aluminiummit minimalen Verunreinigungen. Im Rahmen der1000er Serie, es ist bekannt für seineausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, Undgute Formbarkeit.
1060 Aluminium ist sehr ähnlich1050 Aluminiumallerdings mit etwas höherem Aluminiumanteil (0,1 % mehr). Es wird üblicherweise gebildet durchExtrusionoderrollenProzesse und wird vor allem in Branchen eingesetzt, in denen hohe Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einfache Verarbeitung von entscheidender Bedeutung sind. Obwohl es eine geringe mechanische Festigkeit aufweist, kann es durch verstärkt werdenKaltumformung, aber nicht durchWärmebehandlung.
1060 Aluminiumblech
Die Nummer1060gibt die Legierungszusammensetzung an:
1xxx-SerieLegierungen enthalten hauptsächlich reines Aluminium.
Die erste Zahl (1) gibt Aluminium als Basiselement an.
Die zweite Zahl (0) zeigt an, dass es sich um eine Basislegierung ohne nennenswerte Legierungselemente handelt.
Somit handelt es sich bei 1060 um nahezu reines Aluminium mit nur Spuren von Verunreinigungen. Es wird häufig in Anwendungen verwendet, die Folgendes erfordernhohe elektrische Leitfähigkeit, wie zum BeispielDrähte, Sammelschienen, UndTransformatorwicklungen, sowie inBlechbearbeitung, Beleuchtungskörper, Reflektoren, UndNamensschilder.
Merkmale der 1060er Aluminiumplatte
1060 Aluminium ist bekannt für seinehohe Reinheit, Vielseitigkeit, Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Undelektrische Leitfähigkeit, wodurch es für ein breites Anwendungsspektrum geeignet ist. Zu den wichtigsten Funktionen gehören:
Korrosionsbeständigkeit: Hervorragende Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und Feuchtigkeit.
Wärmeleitfähigkeit: Hohe Wärmeleitfähigkeit, daher ideal für Kühlkörper und andere Wärmeübertragungsanwendungen.
Leitfähigkeit: Hochleitfähig, geeignet für elektrische Anwendungen wie Verkabelung und Leiterplatten.
Geringe Stärke: Nicht geeignet für Anwendungen, die eine hohe Zugfestigkeit oder Verformungsbeständigkeit erfordern.
Häufige Anwendungen von 1060-Aluminiumplatten
Die einzigartigen Eigenschaften von 1060-Aluminium machen es ideal für eine Vielzahl von Branchen, darunter:
Elektrische Leiter: Verwendet inStromübertragungsleitungen, Sammelschienen, Verdrahtung, UndTransformatorwicklungen.
Wärmetauscher: Geeignet für Rippen, Rohre und Platten, die eine effiziente Wärmeübertragung erfordern.
Reflektoren und Beleuchtung: Wird verwendet fürReflektoren für fluoreszierendes Licht, LED-Leuchten, Unddekorative Beleuchtung.
Küchenutensilien und Utensilien: Ideal fürPfannen, Töpfe, Kochutensilien, UndAufbewahrungsbehälter für Lebensmittel.
Verpackung und Folie: Weit verbreitet in derLebensmittel- und Getränkeindustriefür Verpackungsmaterialien und Folien.
Beschilderung und Namensschilder: Wird oft verwendet inVerkehrszeichen, Gebäudebeschilderung, UndIndustrieetiketten.
Dachdeckerarbeiten und Fassadenverkleidungen: Häufig inDachbahnenUndGebäudeverkleidung.
Automobilverkleidung und -teile: Wird verwendet fürdekorative AkzenteUndStrukturbauteile.
Chemische Ausrüstung: Ideal fürLagertanks für nicht-korrosive Chemikalienund Ausrüstung.
Allgemeine technische Anwendungen: Verwendet inMaschinenkomponenten, Ausrüstung, UndStrukturen.
1060 Aluminium-Temperiertypen
1060 O: Vollständig geglüht, weicher Zustand, ideal zum einfachen Formen.
1060 H12: Dehnungsgehärtet, 1/4 harter Zustand, gut für mäßige Festigkeit und Formbarkeit.
1060 H14: Kaltverfestigt, halbharter Zustand, geeignet für Anwendungen, die ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Formbarkeit erfordern.
1060 H16: Dehnungsgehärtet, 3/4 harter Zustand, bietet mehr Festigkeit.
1060 H18: Dehnungsgehärteter, vollständig harter Zustand, bietet maximale Festigkeit.
Oberflächenbehandlungen für 1060 Aluminium
Mühlenfinish: Rohe, unbehandelte Oberfläche mit leichter Rauheit.
Eloxiert: Mit einer Anodenschicht behandelte Oberfläche für verbesserte Korrosionsbeständigkeit und dekorative Effekte.
Pulver-beschichtet: Beschichtet mit einer haltbaren, dekorativen Pulverbeschichtung.
Poliert: Glatte, reflektierende Oberfläche.
Spezifikationen der 1060-Aluminiumplatte
Gängige Dicken: Bereich von0,1 mmZu6,0 mm, je nach Anwendung.
Gemeinsame Breiten: Erhältlich in den Breiten von20 mmZu2600 mm.
Produktionsstandards:
ASTM B209: Standardspezifikation für Aluminium und -Legierungsbleche und -platten.
EN 485: Europäische Norm für Aluminiumlegierungen in Blech-, Streifen- und Plattenform.
GB/T 3880: Chinesischer Standard für Platten und Bleche aus bearbeiteter Aluminiumlegierung.
Chemische Zusammensetzung der 1060-Aluminiumplatte
| Element | Zusammensetzungsbereich (%) |
|---|---|
| Aluminium (Al) | 99,6 Min |
| Silizium (Si) | 0,25 max |
| Eisen (Fe) | 0,35 max |
| Kupfer (Cu) | 0,05 max |
| Mangan (Mn) | 0,03 max |
| Magnesium (Mg) | 0,03 max |
| Zink (Zn) | 0,05 max |
| Titan (Ti) | 0,03 max |
| Andere | Jeweils maximal 0,05, insgesamt maximal 0,15 |
1060 vs. . 1050 Aluminiumplatte
Beide Legierungen gehören zur1xxx-Serie, aber es gibt wesentliche Unterschiede:
Zusammensetzung: 1050 hat einen Mindestaluminiumgehalt von 99,50 %, während 1060 99,60 % hat.
Stärke: 1060 hat eine etwas höhere Festigkeit mit einem Zugfestigkeitsbereich von55 bis 110 MPa, im Vergleich zur Zugfestigkeit von 105055 MPa.
Anwendungen: 1050 wird oft verwendet fürelektrische Anwendungen, während 1060 vielseitiger ist und in verwendet wirdReflektoren, Wärmetauscher, Geschirr, UndVerpackung.
1060 vs. . 6061 Aluminiumplatte
Zusammensetzung: 1060 ist eine reine Aluminiumlegierung, während 6061 eine Aluminium-Magnesium-Siliziumlegierung ist.
Stärke: 6061 ist deutlich stärker (Zugfestigkeit von276–310 MPa), während 1060 weicher ist (55 MPaZugfestigkeit).
Anwendungen: 1060 ist geeignet fürelektrischUndAllgemeine FertigungAnwendungen, während 6061 bevorzugt wirdstrukturellUndhohe-StärkeAnwendungen wieFlugzeug, Marine, UndAutomobilKomponenten.
Abschluss
Die Wahl zwischen 1060er Aluminium und anderen Legierungen wie 1050 oder 6061 hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, wie z. B. dem Bedarf an elektrischer Leitfähigkeit, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit. . 1060 ist ideal fürhohe LeitfähigkeitUndallgemeiner IngenieurwesenAnwendungen, während 6061 besser geeignet isthohe-StärkeUndstrukturellBedürfnisse.
