Definition und Positionierung der 1050-Spule
Die 1050-Reinaluminiumspule ist ein bearbeitetes, handelsüblich reines Aluminiumprodukt in Spulenform. Das Wort „rein“ ist ein kommerzieller Begriff, kein absoluter Begriff: Die Norm garantiert einen Mindestgehalt an Aluminium von 99,5 %, wobei Eisen auf 0,40 % und Silizium auf 0,25 % begrenzt sind und die übrigen Elemente auf Restmengen beschränkt bleiben. Da die Legierung keine absichtlichen Härtungszusätze enthält, kann sie nicht durch Wärmebehandlung gestärkt werden und ist zur Steigerung der Festigkeit ausschließlich auf Kaltumformung angewiesen.
Das Spulenformat eignet sich für kontinuierliche Prozesse: Schlitzen, Richten, Rollformen, Stanzen, Tiefziehen und Bandbeschichtung. Es wird mit einem definierten Innendurchmesser, Coilgewicht und einer definierten Breite geliefert, so dass es direkt auf eine Abwickelhaspel des Kunden geladen werden kann.
Chemische Zusammensetzung von 1050 Aluminium
In der folgenden Tabelle sind die Grenzwerte aufgeführt, die für 1050 gemäß GB/T 3190 und EN 573-3 gelten. Die Zusammensetzung wird in Massenprozent der Gesamtmenge angegeben, wobei Aluminium als minimaler Rest angegeben wird.
| Element | Grenzwert (Masse %) |
|---|---|
| Aluminium (Al) | Mindestens 99,50 |
| Eisen (Fe) | Maximal 0,40 |
| Silizium (Si) | Maximal 0,25 |
| Kupfer (Cu) | Maximal 0,05 |
| Mangan (Mn) | Maximal 0,05 |
| Magnesium (Mg) | Maximal 0,05 |
| Zink (Zn) | Maximal 0,05 |
| Titan (Ti) | Maximal 0,03 |
Elemente wie Kohlenstoff, Phosphor, Schwefel, Nickel und Chrom sind keine spezifizierten Bestandteile von Aluminium-Knetlegierungen und haben in einer 1050-Zusammensetzungstabelle keinen Platz; Jede Tabelle, in der sie aufgeführt sind, beschreibt eine Stahlsorte, nicht Aluminium, und sollte nicht für den Kauf oder die Inspektion verwendet werden.
Temperaturbereich und mechanisches Verhalten
| Temperament | Zustand | Wirkung |
|---|---|---|
| O | Geglüht | Maximale Dehnung und Formbarkeit, minimale Festigkeit |
| H12 / H14 | Viertelhart | Nützliche Kombination aus Festigkeit und Duktilität |
| H16 | Halb hart | Steifere Spule für Platten und Profile |
| H18 | Voll hart | Maximale Festigkeit durch Kaltumformung, begrenzte Duktilität |
| H22 / H24 | Teilweise geglüht | Festigkeit von H1x-Vergütungen mit besserem Umformverhalten |
Als allgemeine Regel gilt, dass jeder Schritt der Kaltreduktion die Zugfestigkeit erhöht und die Dehnung verringert. Die Wahl einer Härte ist daher ein Kompromiss zwischen der für das fertige Teil erforderlichen Steifigkeit und der Verformung, die das Coil während der Formung überstehen muss. Wenn ein Teil tief gezogen werden muss und dann steif bleiben muss, ist eine H2x-Vergütung in der Regel ein besserer Ausgangspunkt als eine H1x-Vergütung mit gleicher Festigkeit.
Physikalische und funktionelle Eigenschaften
Dichte:ca. 2,705 g/cm3.
Schmelzbereich:etwa 646 bis 657 Grad Celsius.
Elektrische Leitfähigkeit:ca. 61 % IACS im geglühten Zustand, weshalb die Sorte in Stromschienen, Kabelummantelungen und Transformatorkomponenten vorkommt.
Wärmeleitfähigkeit:ca. 231 W/(mK) bei Raumtemperatur, unterstützt Wärmetauscher, Reflektoren und Kochgeschirr.
Reflexionsvermögen:hoch sowohl für sichtbares Licht als auch für Infrarotstrahlung, wenn die Oberfläche poliert oder blankgewalzt ist.
Korrosionsbeständigkeit:aufgrund des natürlichen Oxidfilms stark in ländlichen, städtischen und vielen industriellen Umgebungen; angegriffen durch starke Alkalien und durch feuchte Chloride.
Lötbarkeit und Hartlötbarkeit:gut, da das dünne Oxid durch geeignetes Flussmittel verdrängt werden kann.
Verarbeitung der Spule
Tiefziehen und Spinnen
O-Temperspulen sind der Standardeingang für Tiefzieh- und Drückteile. Die gleichmäßige Dehnung bestimmt, wie tief ein Becher in einem einzigen Zug hergestellt werden kann, und eine niedrige -Zackenstruktur sorgt dafür, dass der gezogene Rand eben bleibt, so dass der Beschnittabfall gering bleibt.
Rollformen und Biegen
Für profilierte und gebogene Teile werden die Härtegrade H14, H16 und H24 verwendet, wobei der Biegeradius durch den Härtegrad und nicht allein durch die Dicke bestimmt wird. Enge Radien in hartem Zustand führen zu Rissen an der Außenseite der Biegung.
Stanzen und Stanzen
Die Legierung schneidet und stanzt sauber mit scharfen Werkzeugen. Da es weich ist, neigt es dazu, sich an den Schneidkanten anzusammeln, wenn die Werkzeuggeometrie und Schmierung nicht korrekt sind, und kleine Grate müssen kontrolliert werden, wenn der Rohling eloxiert wird.
Beitritt
Das Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen und das Gas-Metall-Lichtbogenschweißen funktionieren beide gut, mit 4043- oder 1100-Zusatzwerkstoff. Widerstandsschweißen wird bei dünnen Blechstärken eingesetzt. Beachten Sie, dass beim Schweißen die von der Hitze betroffene Zone ausgeglüht wird und die durch die Kaltumformung gewonnene Festigkeit verloren geht.
Oberflächenveredelung
1050 verträgt chemisches Aufhellen, Eloxieren und Polieren außerordentlich gut und ist daher ein bevorzugter Untergrund für Reflektoren, Namensschilder und Zierleisten.
Anwendungen
Dächer, Dachrinnen, Einfassungen und allgemeine Bauplatten.
PS-Platten und lithografische Substrate, die eine gleichmäßige, feinkörnige Oberfläche erfordern.
Kabelummantelungen, Stromschienen und elektrische Komponenten.
Reflektoren, Beleuchtungskomponenten und Zierleisten.
Tiefgezogene Hohlgeschirr-, Kochgeschirr- und Verpackungskomponenten.
Wärmetauscherrippen und Wärmeübertragungsteile.
Häufige Missverständnisse
Spulen aus reinem Aluminium können nicht verstärkt werden.Es kann nicht durch Wärmebehandlung gestärkt werden, aber Kaltbearbeitung erhöht seine Festigkeit erheblich.
1050 ist dasselbe wie 1060.1060 garantiert 99,6 % Aluminium gegenüber 99,5 % bei 1050 und hat strengere Grenzwerte für Restelemente.
Eine höhere Leitfähigkeit bedeutet eine Verbesserung für jedes elektrische Teil.Die Leitfähigkeit ist hoch, aber die geringe mechanische Festigkeit schränkt den Einsatz dort ein, wo der Leiter mechanischer Belastung standhalten muss.
Aluminiumspulen benötigen keine besondere Lagerung.Kondensation zwischen den Windungen führt zu Weißrost, daher sollten die Spulen trocken, abgedeckt und nicht auf dem Boden gelagert werden.
FAQ
F: Was bedeutet „rein“ bei einer 1050-Reinaluminiumspule?
Dies bedeutet einen garantierten Mindestgehalt an Aluminium von 99,5 %, wobei die restlichen 0,5 % aus kontrolliertem Eisen, Silizium und Restelementen bestehen.
F: Welche Härtegrade sind für die 1050-Spule verfügbar?
O, H12, H14, H16, H18, H22, H24 und H26 sind Standard, andere Härtegrade können auf Bestellung hergestellt werden.
F: Ist 1050er Aluminium wärmebehandelbar?
Nein. Es handelt sich um eine nicht-wärmebehandelbare Legierung-, deren Festigkeit nur durch Kaltumformung erreicht wird.
F: Wie hoch ist die elektrische Leitfähigkeit von 1050 Aluminium?
Etwa 61 % IACS im geglühten Zustand, was für Aluminium hoch ist und die Sorte für Leiter- und Abschirmungsanwendungen geeignet macht.
F: Warum wird 1050 für Reflektoren verwendet?
Denn es lässt sich auf ein hohes, gleichmäßiges Reflexionsvermögen polieren und kann ohne Legierungselemente, die die Oberfläche stumpf machen würden, eloxiert oder aufgehellt werden.
F: Wie sollte die 1050-Spule vor der Verarbeitung gelagert werden?
Horizontal auf einer trockenen Unterlage im Innenbereich, geschützt vor Kondenswasser und vor Kontakt mit Stahl oder Kupfer, wobei Altbestände zuerst verbraucht werden.
