Die 1050-H24-Aluminiumspule für das Lithium-{7}}-Ionen-Batteriegehäuse ist ein kommerziell reines Aluminiumprodukt mit einem Aluminiumgehalt von mindestens 99,5 %. Dieses Material wird nach strengen internationalen Standards wie ASTM B209 und GB/T 3880 hergestellt und speziell für Anwendungen mit tiefgezogenen zylindrischen Zellen entwickelt.
Das Metall wird in einer halb-harten, kaltverfestigten und teilweise geglühten H24-Vergütung bereitgestellt und bietet spezifische mechanische Eigenschaften, die auf die interne Batteriesicherheit und äußere strukturelle Integrität zugeschnitten sind. Bei der Standardproduktion liegt der Fokus auf einer Zieldicke von 0,5 mm, um einen optimalen Materialfluss bei der automatisierten Gehäusefertigung zu gewährleisten. Gewerbliche Käufer, die einen zuverlässigen Lieferanten von Aluminiumspulen suchen, bevorzugen diese Legierung wegen ihrer Wärmeableitung und vorhersehbaren Formbarkeitseigenschaften.
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1. Hauptverwendungen und Anwendungen der 1050-H24-Aluminiumspule
Dieses kommerziell reine Aluminiummaterial dient verschiedenen alltäglichen Energiespeicheranforderungen für Verbraucher und Leichtindustrie und bietet ein zuverlässiges Schutzgehäuse für weit verbreitete zylindrische Lithium-Ionen-Batterien.
- Standard-Unterhaltungselektronik: Zylindrische Lithium-{0}}-Ionenzellen, umhüllt von 1050-H24-Aluminium, versorgen alltägliche Geräte wie Laptops und Taschenlampen mit Strom. Die Dicke von 0,5 mm bietet eine ausreichende strukturelle Steifigkeit, um interne chemische Komponenten während der routinemäßigen Handhabung zu schützen und gleichzeitig ein leichtes Profil beizubehalten, das für tragbare persönliche Elektronikgeräte, die von allgemeinen Verbrauchern verwendet werden, unerlässlich ist.
- Tragbare Powerbanks: Externe Ladegeräte nutzen diese Aluminiumgehäuse zur Aufnahme von Standard-18650- oder 21700-Batteriezellen. Das Metall leitet die bei Schnellladezyklen erzeugte Wärme effizient ab und arbeitet sicher bei typischen Innentemperaturen zwischen 20 und 60 Grad. Dadurch wird ein thermisches Durchgehen in stark beanspruchten Verbraucherstromzubehörteilen verhindert.
- Elektrofahrrad-Akkus: Pendler-Elektrofahrräder basieren auf gruppierten zylindrischen Zellen, die durch diese spezielle Aluminiumlegierung geschützt sind. Der H24-Temper bietet ausreichende Vibrationsfestigkeit und Zugfestigkeit, typischerweise zwischen 105 und 145 MPa, was die Batteriemodule sicher vor mechanischer Beanspruchung auf normalen Stadtstraßen schützt.
- Elektrowerkzeuge für den Haushalt: Akku-Bohrschrauber und Elektroschrauber benötigen robuste Akkuzellen, die moderaten physischen Stößen standhalten. Das tief-gezogene 1050-H24-Gehäuse passt sich perfekt der volumetrischen Ausdehnung des Batteriematerials bei Betrieb mit hohem Stromverbrauch an und gewährleistet so die funktionale strukturelle Integrität des Netzteils bei regelmäßigen Heimwerkerarbeiten.
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2. Hauptvorteile und Vorzüge der 1050-H24-Aluminiumspule für Lithium-Ionen-Batteriegehäuse
Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften dieser halbharten Aluminiumlegierung bieten messbare Fertigungsvorteile, insbesondere im Hinblick auf Maßgenauigkeit, Materialformbarkeit und allgemeine strukturelle Zuverlässigkeit.
- Außergewöhnliche Durchstoßfestigkeit: Die Materialstruktur verhindert das Eindringen von außen während der Batteriemontage und der Verbrauchernutzung. In einer kürzlich dokumentierten Qualitätskontrollbewertung, die eine Charge von 50.000-Einheiten tiefgezogener zylindrischer Zellen mit dieser 0,5 mm dicken Spule umfasste, ergab der Test keine Durchstichfehler, was die hohe strukturelle Sicherheit direkt bestätigte.
- Strikte Maßhaltigkeit: Hersteller fordern exakte Maße, um den funktionellen Sitz zylindrischer Gehäuse sicherzustellen. Diese 1050-H24-Aluminiumspule weist über die gesamte Rolle hinweg eine äußerst konstante Wandstärkentoleranz von ±0,02 mm auf, wodurch die Staurate bei kontinuierlichen automatisierten Tiefziehproduktionslinien strikt minimiert wird.
- Optimierte Formbarkeitsmetriken: Der H24-Temper sorgt für einen ausgewogenen metallurgischen Zustand, der ein Reißen während Tiefziehprozessen verhindert. Mit einer Dehnungsrate von etwa 5 % bis 7 % und einer Streckgrenze von 75 bis 105 MPa dehnt sich das Metall gleichmäßig in zylindrische Formen, ohne die Wandintegrität von 0,5 mm zu beeinträchtigen.
- Standardisierte Inspektion bei Lieferung: Die Spule wird gemäß den Spezifikationen der EN 485 geliefert und vor der Auslieferung einer strengen Ultraschallprüfung auf interne Mängel unterzogen. Inspektionsstandards schreiben eine saubere, ölfreie Oberfläche mit einer maximalen Kantenwölbung von 2,0 mm pro 2000 mm vor, um eine sofortige Bereitschaft für direkte automatisierte Fertigungszuführungen sicherzustellen.
Chemische Zusammensetzung der 1050-Aluminiumspule
Der Hauptbestandteil ist Aluminium (über 99,5 %), mit Spuren von Eisen (weniger als oder gleich 0,4 %), Silizium (weniger als oder gleich 0,25 %) und Kupfer (weniger als oder gleich 0,05 %).
| Element | Zusammensetzung |
| Aluminium | 99,5 % min |
| Kupfer | 0,05 % max |
| Eisen | 0,4 % max |
| Magnesium | 0,05 % max |
| Mangan | 0,05 % max |
| Silizium | 0,25 % max |
| Titan | 0,03 % max |
| Vanadium | 0,05 % max |
| Zink | 0,05 % max |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTSGRENZEN von Aluminium 1050 H24
| Spezifizierte Dicke (in) | Zugfestigkeit - KSI | Dehnung in 2 Zoll % | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Ultimativ | Ertrag | ||||
| Min | Max | Min | Max | ||
| 0.008 - 0.020 | 15.2 | 21 | 10.9 | - | 3 |
| 0.020 - 0.059 | 15.2 | 21 | 10.9 | - | 4 |
| 0.059 - 0.118 | 15.2 | 21 | 10.9 | - | 5 |
| 0.118 - 0.236 | 15.2 | 21 | 10.9 | - | 8 |
Produktspezifikationen für 1050-Aluminiumspulen
| Artikel | Parameter |
| Dickenbereich | 0,10–8,0 mm (übliche Dicke: 0,2–8,0 mm; ultradünne Spezifikation 0,10–0,5 mm, geeignet für Präzisionsbereiche wie die Herstellung von Druckplatten) |
| Breitenbereich | 20–2650 mm |
| Temperamentsarten | H18 (hochfest gehärtet), H24 (mittelfest gehärtet), O (geglüht) usw. |
| Spulengewicht | Anpassbar |
| Oberflächenbehandlung | Helle Oberfläche, PE-Folie oder polierte Oberfläche |
| Standardkonformität | ASTM B209, EN 573, EN 485 |
| Verpackung | Holzpaletten, feuchtigkeitsbeständiges Papier, anpassbare Innen-/Außendurchmesseroptionen (z. B. Innendurchmesser 75–505 mm) |
| Globale Exportunterstützung | O-, H14- und H18-Staaten verfügbar, mit EN 10204 3.1-Zertifizierung und Logistikunterstützung |
Toleranzdaten und Inspektionsstandards
| Parameter | Standardanforderung |
|---|---|
| Dickentoleranz | ±0,02 mm |
| Oberflächenzustand | Sauber, ölfrei, frei von Mikrorissen |
| Inspektionsmethode | Ultraschallprüfung (nach EN 485) |
| Randsturzgrenze | Max. 2,0 mm pro 2000 mm Länge |
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Abschluss
Die 1050-H24-Aluminiumspule fungiert als wesentliches Material für die Herstellung zuverlässiger Lithium-{6}Ionen-Batteriegehäuse. Diese Legierung arbeitet mit einer Standarddicke von 0,5 mm und strengen Toleranzen von ±0,02 mm und gewährleistet eine konstante Tiefziehleistung. Seine spezifischen mechanischen Eigenschaften, einschließlich einer Streckgrenze zwischen 75 und 105 MPa, tragen direkt zu einer nachweisbaren strukturellen Integrität bei, was durch kontinuierliche Produktionsläufe unterstrichen wird, die bei 50.000-Einheiten-Chargen keine Durchstichfehler belegen.
Dieses handelsüblich reine Aluminium wird unter strengen ASTM B209- und EN 485-Standards hergestellt und bietet optimale Formbarkeit und Wärmeableitung. Für Batteriehersteller, die strenge Sicherheitsstandards in der Unterhaltungselektronik einhalten wollen, bleibt die Sicherung hochwertiger Materialien von einem geprüften Aluminiumspulenlieferanten ein entscheidender Schritt.
