Einführen
Der erste Schritt, das Schmelzen: Mithilfe eines großvolumigen regenerativen Ofens wird Rohaluminium in flüssiges Aluminium umgewandelt, das über eine Gießrinne in das Gieß- und Walzwerk gelangt. Während des Flusses der Aluminiumflüssigkeit wird der Refiner A1-Ti-B online zugegeben, um eine kontinuierliche und gleichmäßige Aluminiumschmelze zu bilden. Verfeinerungseffekt; Der Graphitrotor wird online bei einem Grad von 730-735 entgast und die Schlacke entfernt, wodurch ein kontinuierlicher und gleichmäßiger Entfernungseffekt entsteht.
The second step, rough rolling: introduce the molten aluminum melted in the first step into the casting and rolling machine to cast and roll into bad materials. During this process, the inlet temperature of the cooling water in the silver inner neck is controlled at 20-23C, and the outlet water temperature is controlled at 20-23C. 28-32°C, the static pressure of the aluminum body between rolling seams is controlled at 0.004-0.005Mpa, ensuring that the crystallization direction of the material is 100) area ratio >95 %, die Korngröße beträgt 5 m und eine Platte 6,5-7,5 mm. ist erzeugt;
relevante Information
| Legierung | 8011 |
| Temperament | o |
| Dicke | 0.008mm-0.025mm |
| Breite | 200 mm-1600mm |
| Anwendung | weit verbreitet in Haushaltswarenverpackungen |
| Oberfläche | Eine Seite hell, eine Seite matt |
| Marke | GNEE |
| Verpackung |
Kostenlose begaste Holzkiste |
Merkmale und Vorteile
Der erste Schritt, das Zwischenwalzen: Mit dem Kaltwalzgerät wird das oben genannte Blech noch einmal gewalzt. Wenn die Dicke 4,5 m erreicht, schicken Sie es in den Glühofen, erhitzen Sie es auf 360 Grad, halten Sie es 2 Stunden lang warm und erhitzen Sie es weiter auf 580 Grad. 18 Stunden lang warm halten und gleichmäßig fortfahren.
Der dritte Schritt ist das Fertigwalzen: Das zwischengewalzte Blech wird im Fertigwalzwerk präzise bearbeitet, damit seine Dicke den voreingestellten Spezifikationen entspricht. Dabei wird durch die Steuerung der Ein- und Austrittstemperaturen des Kühlwassers sowie des statischen Drucks des Aluminiumwerkstoffs und des statischen Drucks des Aluminiumkörpers zwischen den Walznähten die Kristallisationsrichtung und Korngröße des Werkstoffs sichergestellt den optimalen Zustand zu erreichen. Schließlich wird eine Aluminiumplatte mit einer Dicke zwischen 1,5-3,5 mm erhalten.
Der vierte Schritt, Abkühlen und Endbearbeiten: Die fertig gewalzte Aluminiumplatte wird abgekühlt, um Restwärmeenergie zu entfernen, und nachbearbeitet, um Oberflächenfehler und Grate zu entfernen, um die Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit der Aluminiumplatte sicherzustellen.
Der fünfte Schritt, Qualitätsprüfung: Führen Sie eine Qualitätsprüfung der fertigen Aluminiumplatte durch, einschließlich Größenprüfung, Oberflächenqualitätsprüfung, Leistungsprüfung usw., um sicherzustellen, dass sie den voreingestellten Qualitätsstandards entspricht.
Unternehmensprofil
GNEE ist ein großes Unternehmen mit 15 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Aluminiumfolienrollen, das an der Spitze der globalen Aluminiumfolienproduktionsindustrie steht. Als einer der größten lokalen Hersteller von Aluminiumfolie sind wir für unsere stabile Produktqualität, weltweite Verkäufe, angemessene Preise und ein umfangreiches Exportnetzwerk bekannt. Unsere Produkte werden nach Europa, Asien, Amerika, Australien und in mehr als 100 Länder exportiert, um mit Kunden und Händlern eine langfristig stabile Zusammenarbeit aufzubauen.
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